GB/T 10006-1988
测试项目:
厚度\ 拉断力和断裂伸长率\ 粘性\ 弹性恢复、永久变形和拉力保持\ 抗刺穿\ 单位面积质量
GB 10006本标准规定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定方法本标准适用于厚度在0.2MM以下的非粘性塑料薄膜和薄片引用标准：GB2918 塑料式样状态调节和试验的标准环境GB3360 数据的统计处理和解释 均值的估计和置信区间术语和符号：静摩擦力:两接触表面在相对移动开始时的最大阻力，以F1表示动摩擦力:两接触表面以一定速度相对移动时的阻力，以F2表示法向力 :垂直施加于两个接触表面的力，以F3表示静摩擦系数 :静摩擦力与法向力之比，以μ1表示动摩擦系数 :动摩擦力与法向力之比，以μ2表示原理：两试验表面平放在一起，在一起的接触压力下，使两表面相对移动，记录所需的力试验装置 概况:试验装置由水平试验台，滑块，测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。 试验装置可由不同方式组成。图1为试验台水平运动的装置示例；图2为利用拉伸试验机的装置示例。在这种情况下，力通过滑轮转为垂直方向。力由图形记录仪或等效的电子数据处理装置记录
水平试验台：
水平试验台的表面应平滑，由非磁性材料制成。
滑块：
滑块应具有40cm面积的正方形地面（边长63mm）。
滑块的地面应覆盖弹性材料(如毡、泡沫橡胶等)，弹性材料不得使式样产生压纹。
包括试样在内的滑块总质量应为200±2g,以保证法向力为1.96±0.02N。
驱动机构：
驱动机构应无振动，使两试验表面以100±10mm/min的速度相对移动。
测力系统
整个测力系统的总误差应小于±2%，其变换时间T99%应不超多0.5S。牵引力向应与摩擦滑动方向平行
调节弹性系数的弹簧
对于测试静摩擦力，测力系统的弹性系数应通过适当的弹簧调节到2±1N/cm.
在滑粘情况下测量动摩擦力时，则应取消这个弹簧，直接连接滑块和负荷传感器。
试样及其制备
试样尺寸
每次测量一般需要二个8cm*20cm的试样。
如果样品较厚或刚性较大固定到滑块上必须用双面胶带时，一个试样的尺寸应与滑块底面尺寸
（63mm*63mm）一样
试样的截取
试样应在样品整个宽度或圆周（管膜时）均匀裁取。
试样的面和方向
如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同，应分别进行试验。通常，试样的长度方向（即试验方向
）应平行于样品的纵向（机械加工方向）
对试样和试验表面的要求
试样应平整,无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕.试样边缘应圆滑试样试验表面应无灰尘\指纹和任何可能改变表面性质的外来物质.
试样的数量
每次试验至少测量三对试样. 如需要更高的试验精度,应根据GB3360增加试样数量.
试样的状态调节和试验的标准环境
在GB2918规定的标准环境下进行试样状态调节至少16H,然后在同样环境下进行试样.
试验步骤
薄膜(片)对薄膜(片)时的测定 将一个试样的试验表面向上,平整地固定在水平试验台上.试样与试验台的长度方向应平行. 将另一试样的试验表面向下,包住滑块,用胶带在滑块前沿和上表面固定试样.
如试样较厚或刚性较大,有可能产生弯曲力矩使压力分布不均时,应使用7.1.2所规定的63mm*63mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。
固定好的两试样均应满足7.4条的要求。
将固定有试样的滑块无冲击地放在第一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测试系统恰好不受力.
两试样接触后保持15S。启动仪器使两试样相对移动力的第一个峰值为静摩擦力F1
两试样相对移动6CM内的力的平均值（不包括静摩擦力）为动摩擦力F2
