吹瓶模具是塑料瓶吹塑成型十分重要的一环，吹瓶模具各方面功能的提高关于全部塑料瓶行业来说都是含义十分深远的。今日咱们来谈谈哪些方面可以提高吹瓶模具更优的功能。

首要，吹瓶模具的制造现在选用的是钢材，咱们都知道钢材成本很高，一个厂家为了吹制一个新的瓶子，需求制造一副新的吹瓶模具的话，往往需求支付很高的成本。假如可以找到更为便宜的吹瓶模具制造材料，这将极大的下降塑料瓶的出产成本。其次，吹瓶模具的寿数，吹瓶模具需求在高温的环境下吹制。因此，很多的吹瓶模具的出产寿数周期都不长，延伸吹瓶模具的运用周期也是有用下降成本的一个方面。最终，吹瓶模具的出产功率，一模多腔能有用的提高吹瓶功率，可是在吹瓶机内有限的空间中怎么完成一模更多的腔数是一个十分有挑战性的疑问。

总归，当时吹瓶模具出产技术现已达到了很高的水平，可是还有很大的提高空间。提高吹瓶模具的任何一项功能都对塑料瓶出产有很大的改善。

除此之外，液体塑料瓶还被应用在食用油的包装中。由于它的耐油性比较好，还有很好的透明度、没有毒、阻隔性好，可以保护食用油免受氧气的破坏而发生变质的现象。还被应用在调味品的包装中。液体塑料瓶质轻、保香性很好，用于酱油、醋、番茄汁等汁状调味品的包装是一个非常具有潜力的市场。此外，还被应用在农药、日化产品和医药等一些非食品的包装中，并且有很好的使用效果。它可以减少包装的破损率，减少环境的污染。化妆品的包装可以提升产品的价值。

   此外，无论是选择什么样子塑料瓶，我们要把它的安全性摆在前位。液体塑料瓶和盖子的密封性能、水蒸气渗透性是作为它两个非常重要的技术指标。它们对被包装的产品稳定性起着关键的作用。无论是用液体塑料瓶盛放什么样的产品，都必须要考虑塑料瓶的使用性能是否良好。

塑料包装瓶主要有两种制造方式，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，务必要将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。下面主要介绍塑料包装瓶注射吹塑成型的特点。

   1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。除此之外，型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低，在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多，这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。

   2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高，比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致，规格相同。

   3.塑料包装瓶的表面不会形成结合缝，不需要成型之后进行修整，一般情况下不会产生边角的余料，而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%。塑料包装瓶的光泽程度是比较高的，使用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。

   4.在塑料包装瓶的吹塑模具上面可以设计滑动式的底模块，所以塑料包装底面形状设计的灵活性能是比较大的。更加适合用在成型的印制塑料瓶和广口塑料瓶的制造方面。

   5.一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶，对于成型形状非常复杂的产品来说，能量消耗的速度会明显的升高。