数控钻床的安全操作规程  （1）工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作；  （2）机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作；  （3）认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作；  （4）自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故；   （5）主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故；   （6）工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故；   （7）机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录；  （8）工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

数控平面钻的产品优势注定了其必受追捧欢迎！随着技术的不断发展创新，在建筑行业中传统的设备早已不再适应时代的需要，随着数控行业的发展，数控平面钻代替了传统的设备在建筑行业乃至其他行业中倍受欢迎，具有传统机械所不具备的优势，那么数控平面钻的优势具体是什么呢？

NO1：数控平面钻具有较高的较精确地定位优势，在二维的平面内X轴，Y轴的定位精度可以达到0.02mm的要求，这是传统的摇臂钻床所望尘莫及的。

NO2：数控平面钻具有移动速度快，转速高，效率高的无可比拟优势，数控钻的主轴寻位移动是由高速伺服电机驱动滚珠丝杠在高速直线导轨上根据程序自动寻找工位进行加工的。在二维平面上移动速度可以达到8000mm/min。其加工主轴是采用专用主轴电机加精密减速机构驱动的，不仅扭矩增大更可承受过载加工。所以它的效率是普通钻床的5~10倍。

NO3：具有比普通机械较好的环保，清洁，安全功效，采用了现代化设计理念。

由以上3点优势可以看出，数控平面钻的优势决定了其必受市场欢迎和追捧，本公司长期生产销售数控平面钻，且操作流程简单易学，产品质量有保障，如有需要，可来电咨询洽谈，我们将竭诚为您服务！

数控钻床的安全操作规程  （1）工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作；  （2）机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作；  （3）认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作；  （4）自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故；   （5）主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故；   （6）工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故；   （7）机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录；  （8）工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。