ZGW32C 数控精密电火花线切割机床
一、技术条件：
序号 | 机床型号type | ZGW32C |
1 | 工作台尺寸Worktable Dim. | 883*575mm |
2 | 工作台行程Worktable travel | 320*400mm |
3 | 最大加工厚度Max Cutting Thickness | 260mm |
4 | 最大工件重量Max Load Weight | 300kg |
5 | 机床重量Machine Weight | 1600kg |
6 | 外形尺寸External Dimension | 1600*1330*1800mm |
7 | 最大加工锥度Max Cutting Taper | ±3° |
8 | 最大切割速度Max Cutting Speed | ≥180m㎡/min |
9 | 最佳表面粗糙度Best Surface Roughness | Ra≤0.8um |
10 | 电极丝直径Electrode Wire Dimension | 0.10-0.25mm |
11 | 工作台移动脉冲当量 Worktable Minimum Feed | 0.001mm |
12 | 加工精度Machining Precision | 0.006mm(Ø15厚25) |
二 机床主要特点
1、支持图形驱动自动编程，无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；
2、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
3、驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式；
4、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
5、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
6、可进行多次切割，以提高光洁度。
7、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；
14、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
15、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。
三、机床机械结构
床身：
坚固的设计，首先考虑的是床身的稳定性。它能保证在床身的每个部位都能均匀受力，并在允许的载重下得到最好的加工精度。床身在机械加工过程中规范的工艺，使机床不受运动的工件等其他各类额定工作下的压力的影响。
工作台：
采用高精度直线滚动导轨，精密滚珠丝杠。伺服响应速度快，传动精度高，保证了良好的加工精度，且整机质量稳定性好。
工作台与床身的精密运动部件采用全封闭环保型结构，确保机床精度不受外部环境影响长期保持高精度运行。
移动式双条板工作台支架夹具，有利于工件装夹，提高工作效率。
运丝结构：
丝筒采用变频调速技术，可根据机床操作上丝和不同厚度的工件，自主灵活地选择丝速。导轮轴承配装免维护润滑脂系统，能有效延长导轮轴承精度使用期三倍。
运丝部件采用独立全封闭环保结构，有效的控制了运行过程中油水雾气的向外扩散。
润滑系统：
机床运动采用集中供油润滑系统，保持机械运动部分充分的润滑,更好的保持机床精度。
