山东钻铣批发供应X6132钻铣床
X6132型多功能钻铣床主要技术参数及工作特点:
一、产品简介与用途
本机床是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。
2、 机床主轴轴承为圆锥滚子轴承,主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
4、 X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
三、机床附件:标配:铣夹头一套,扳手,地脚螺栓,调整垫铁,平口钳,中间套,拉杆等。
选配附件:分度头,圆盘工作台,数显装置等
[哈62][X62W]XA6132铣床 技术参数 |
主要技术参数 | | XA6132铣床 | XA6132B铣床 | XA6132H铣床 | XA6132BH铣床 |
工作台面尺寸 | mm | 320X1325 | 320X1600 | 320X1325 | 320X1600 |
工作台最大纵向行程(手动|机动) | mm | 700/680 | 900/880 | 700/680 | 900/880 |
工作台最大横向行程(手动|机动) | mm | 255/240 | 255/240 | 255/240 | 255/240 |
工作台最大垂向行程(手动|机动) | mm | 320/300 | 320/300 | 410/390 | 410/390 |
工作台最大回转角度 | | ±45° | ±45° | ±45° | ±45 |
主轴中心线至工作台面距离 | mm | 30/350 | 30/350 | 30/350 | 30/350 |
主轴转速级数 | | 18 steps | 18 steps | 18 steps | 18 steps |
主轴转速范围 | | 30~1500 | 30~1500 | 30~1500 | 30~1500 |
工作台进给量级数 | | 18 steps | 18 steps | 18 steps | 18 steps |
主电机功率 | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
进给电机功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
外形尺寸 | mm | 2294X1770X1610 | 2294X2050X1610 | 2294X1770X1790 | 2294X2050X1790 |
机床重量(净重) | kg | 2650/2950 | 2740/3040 | 2850/3150 | 2940/3240 |
一、产品简介与用途
本机床是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
概述:
卧式铣床质量稳定,操作方便,性能可靠。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件,可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件,配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件,采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头,可用立铣刀进行切削加工,(立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。
结构特点:
1.床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。
2.横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3.主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4.纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。
5.横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。
6.转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0~45o),以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。
7.升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
8.底座底座用以支承床身和升降台,内盛切削液。
万能铣床安全操作规程:
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。