SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂厂家介绍SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂与膨胀剂混合使用方法，抗蚀增强剂是是由特种抗侵蚀增强剂、高效膨胀组分和超活性矿物组分等多种材料严格按照科学的配方经先进的生产工艺制备而成；在海港等海工混凝土中应用可可有效抵抗混凝土抗硫酸盐的侵蚀和氯酸盐的渗透。是由特种抗侵蚀增强剂、高效膨胀组分和超活性矿物组分等多种材料严格按照科学的配方经先进的生产工艺制备而成；在海港等海工混凝土中应用可可有效抵抗混凝土抗硫酸盐的侵蚀和氯酸盐的渗透，延缓和抵御混凝土中加强筋的锈蚀危害；从而可显著提高海港工程的抗侵蚀能力；延长海港工程的使用寿命。随着海洋的开发,海洋工程也不断增多,如海港,码头,护堤,船坞,海底隧道和桥梁设施等,然而对工程的耐久性要求越来越高。如何提高混凝土抗海水腐蚀,抗碳化,抗冻和抗裂防渗等性能。我公司根据国内外先进的技术,针对海水侵蚀的特性,组织科研人员研制开发出的SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂由硫铝酸盐微膨胀剂,特种防腐助剂和超细矿物组分等多种材料复合而成,产品可提高混凝土的抗裂防渗能力,有效防止有害物质对混凝土的侵蚀,是一种专用于海工混凝土的抗蚀增强剂。使用注意事项:SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂混凝土配合比设计与普通混凝土基本相同,水胶比根据混凝土坍落度要求调整,一般不宜大于0.50；SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂可直接与水泥,砂,石等一起投入搅拌机中,搅拌时间应比常规混凝土搅拌时间延长30秒。SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂宜自动计量或有专人负责配料,计量误差≤±1%；产品保质期六个月。超过保质期,必须重新检测,合格后方可使用；产品应放置在干燥场所,严防受潮。海港混凝土抗蚀增强剂是一种复合外加剂，符合GB23439—2009《混凝土膨胀剂》，GB6566《建筑材料放射性核素》标准规定的要求。 适量掺入到普通水泥中，可以符合GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求，掺入到混凝土中，能够满足JTJ275《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 范》中混凝土抗氯离子渗透性要求和GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》中补偿收缩混凝土技术要求，具有优异的抗裂性能及不透水性。是解决混凝土因 干缩和冷缩产生有害裂缝，导致氯离子渗透、海水侵蚀等问题，提高海港工程混凝土结构耐久性的优质材料。产品特点低碱含量。总碱量＜0.40%、高性能低掺量。达到现行中华人民共和国国家标准GB50119的性能的指标，SY-HG的掺量只需要8-10%，因而在使用过程中对原有混凝土配合比设计的影响最‘’小。低掺量也是降低工程造价的有利保障。SY-HG水泥的凝结时间正常，对强度无影响，且具有微膨胀性能，后期收缩率较小，这是它的显著特性，即具有补偿收缩及抗裂性能、具有较高的不透水性、优异的抗氯离子渗透性及抗硫酸盐侵蚀能力、SY-HG膨胀稳定期短，水中14天后，不再有明显膨胀，对混凝土后期强度增长有利。

U型膨胀剂（UEA）是我公司生产的新型砼外加剂，本产品具有低碱、微膨胀、抗裂、抗渗等功能。砼自身的干缩和温差收缩是混凝土结构产生裂缝的主要原因。U型膨胀剂在使用过程中适度的膨胀，能在钢筋和邻位的约束下转变成压力应力，它可冲抵混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止和减少混凝土结构的开裂。U型膨胀剂和胶凝材料拌合后，不断生成的钙矾石结晶体，能冲进混凝土胶体结合处的毛细孔隙，从而提高混凝土的致密性和结构物的防渗，抗渗能力。

设计掺膨胀剂的防水混凝土配合比应符合下列规定：

1）水胶比不宜大于0.5.

2）用于补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于320kg／m3；当掺入掺合料时，水泥用量不应小于280kg／m3；用于填充的膨胀混凝土胶凝材料用量应不小于350kg／m3

3）膨胀剂掺量按等量取代胶凝材料的内掺法

4）膨胀剂与其它外加剂复合使用要注意相容性。经试验确定种类和掺量

3、防水混凝土设计

建筑结构的抗裂防渗控制是系统工程，作为设计单位，设计选用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为防渗方案时也应注意正确应用膨胀剂。

3.1应注明限制膨胀率

首先，设计图上指明生产厂家是违规的，但可推荐品牌种类。其次，不应指定掺量，而应标明强度、抗渗等级、限制膨胀率和限制干缩率，由用户根据这些设计指标要求通过试配确定适宜的膨胀剂掺量。