一、技术指标

二、ZNC系统的技术性能

● LCD显示含电脑辅助逻辑控制系统

● 设有自动A.R.C.（积碳灵敏度）防积碳检视装置，防止加工物损坏

● 超大规模集成电路，功率管采用复合大功率VMOS场效应管

● 大面积大深度间隙单独设计

● 高压重叠同步放电系统

● 等脉宽能量输出

● 超细加工电路

● 稳压能力±10%

● 铜电极、石墨电极分离电路、单独参数加工

● 模糊控制，输入加工讯息，其余自动完成

● 放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件

● 根据电极形状及材质，自动匹配加工参数（此项技术为我公司特有）

● Z轴超精度加工位置重复确认

● 九段编程输入，可实现粗到细一次加工完成

● 深加工时可设定周期性电极回位，排屑更彻底

● 选配脉动冲油功能，加工更便利

● 电路具有多项安全装置

  ⑴ 自我诊断系统及LED(发光二极管)状态显示，方便检修

  ⑵ 油位控制，低于设定安全高度时自动停止加工装置

⑶ 油温控制，高于设定安全温度时自动停止加工装置

  (4) 火警自动检测装置，预警自动切断电源

(5) 限位高度保护，当加工深度到达后，自动抬刀到安全位置

(6) 粉状式自动应答灭火器, 安全性最高、无污染、不损坏机床及模具

(7) 积碳回退安全保护装置

三、机床特点

● 机床结构经电脑抗拉、抗压、反应力等分析设计，持久保持机床精度

● 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度

● Z轴精密“预紧式”双螺母台湾产滚珠丝杠。滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精度好

● Z轴采用日本“三洋”伺服电机

● 三重安全检测:红外线防火检测，液面控制，自动灭火器设备

● 台湾WALRUS（华乐士）油泵或意大利PEDROLLO油泵

● 5µm 精密光栅尺反馈，实现全闭环控制

● 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工

● 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工

● 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成并保持外观清洁