洁净煤成型机是一种煤炭、木炭粉成型设备，是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩，有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。

蓝天洁净煤成型机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。本机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。

机头与筒体采用铰接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。它主要是将煤泥或是煤炭中的小碎末经过第二次的制棒做成煤棒，蓝天洁净煤成型机主要是将煤泥或是煤粉经过挤压成型，不需要添加任何添加剂。*

全自动洁净煤成型机是采用了液压传动装置，是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向移动。整机为了满足生产对压力的需要，当两压辊之间进料过多或进入金属块时，全自动洁净煤成型机液压缸活塞杆受压过大，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使鹦鹉通过压辊，系统呀恢复正常，可以帮户压辊不损坏。

  全自动洁净煤成型机需要同时配置加密机进行生产，这对于成品球团的质量和成型率都有极大的作用。另外，全自动洁净煤成型机压制后球团的质量，也是需要通过技术手段来进行检测的，这些检测工艺都是在试机的时候进行。具体的检测工艺是试机后的产品，随机取出几个来。分别做强度、高落度、密度的检测。对于密度的检测是需要工具来配置使用的，而强度、高落度就非常简单了。那几个球团从2米高处落下，当球团不会破碎就代表成品球合格。*

在节能洁净煤成型机及其相关的配套设备不变的情况下增加产量，需要从多个方面来进行，下面我们就来详细的说一下。

1、保证机器设备的无故障运行。这是最基本和最重要的一点。如果在生产中洁净煤成型机等相关设备出了问题，不仅提高不了产量，还会耽误工作。所以开始工作前做好检查维护，按照规范操作是重中之重。~

2、保证各个环节的流畅与高校。节能洁净煤成型机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。~

3、提高节能洁净煤成型机对辊的转速。此项措施小编并不十分提倡，对于一些物料的最.佳成型状态上，轧辊的压力和转速是固定的。提高转速能加快压制。但是这是在不影响成型品质的情况下可以这么做。*