JSD型碳纤维胶
一、组成与特点
JSD型碳纤维胶系甲、乙双组份改性环氧树脂碳纤维胶。符合GB50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、GB50367《混凝土结构加固设计规范》A级胶要求,通过国家检测中心检测,其主要特点为:
◆具有良好的浸润性和渗透性,与碳纤维片材形成复合材料具有极强的力学性能和优良的耐久性能。该胶还具有较好的触变性能和良好的悬挂度,垂直面施工流淌型较小。
◆固化后的胶层机械性能和韧性优异。
◆抗老化、耐介质性能好。
◆室温固化,不含挥发性溶剂,安全无毒。
二、性能指标 GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》Ⅰ类A级胶
性能 | 试验项目 | 性能要求 | 试验结果 |
胶体性能 | 抗拉强度(MPa) | ≥38 | 46 |
受拉弹性模量(MPa) | ≥2.4×103 | 3.2×103 |
伸长率(MPa) | ≥1.5 | 3.6 |
抗弯强度(MPa) | ≥50 | 66 |
抗压强度(MPa) | ≥70 | 82 |
粘结能力 | 钢对钢拉伸抗剪强度标准值(MPa) | ≥14 | 20 |
钢对钢对接粘结抗拉强度(MPa) | ≥40 | 52 |
钢对钢T冲击剥离长度(mm) | ≤20 | 0 |
钢对混凝土的正拉粘结强度(MPa) | ≥2.5,且为混凝土内聚破坏 | 4.0,且为混凝土内聚破坏 |
热变形温度(℃) | ≥65 | 67 |
不挥发物含量(%) | ≥99 | 99.6 |
耐湿热老化性能检验 | 耐湿热老化性能达到A级胶标准技术要求 |
三、应用范围
◆用于加固构件表面底层涂抹。
◆用于加固构件表面缺陷修补、找平。
◆用于加固构件表面碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍粘贴。
四、施工工艺
1、工艺流程
2、施工要点
2.1施工准备
应由专业人员进行结构检测和设计,并由专业施工队进行加固施工,施工前按加固设计进行放线定位。
2.2混凝土表面处理
将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分彻底清除后打磨,若有钢筋外露,应先将钢筋进行除锈处理,然后用JSD型找平胶修补;表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平,转角处凸角≥25mm以上,凹角用JSD型找平胶填补;若被补强的混凝土存在裂缝,应先用JSD型灌缝胶灌注后再进行补强。混泥土表面要求洁净、干燥、无油污。若补强部分有渗水,应先做疏水、止水和干燥处理,用空压机将混凝土表面吹干净。
2.3底胶施工
当气温低于5℃、大雨或相对湿度大于95%时不可进行施工,施工时,JSD型碳纤维底胶按推荐比例称重,倒入洁净容器中并搅拌均匀,用毛刷或滚筒在混凝土表面涂刷,待底胶指干后,即可进行下一道工序施工,每次配的胶应在胶的适用期内一次用完。
2.4找平施工
混凝土表面气孔及缺陷应使用找平胶补平,存在凹陷部位时,将配制好的找平胶用刮刀进行找平修补,尽量减小高度差,转角的处理,应用找平胶将其修补为光滑的圆弧,半径不小于25mm,找平胶指干时即可进行下一道工序的施工。
2.5粘贴碳纤维布
按配胶比例称重,搅拌JSD型碳纤维胶,并用毛刷或滚筒均与涂刷于待粘贴部位,按设计要求裁剪碳纤维布,碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm,各层搭接位置应相互错开,用滚子或刮板在碳纤维布表面沿同一方向滚压或刮压至胶液渗出碳纤维布,以脱除气泡并保证胶液完全浸透碳纤维布,若需多层粘贴,可待前一层指干时,重复以上操作,在最外一层碳纤维布表面均与涂一层碳纤维胶。
2.6碳纤维补强后的养护
施工完成24小时内防止雨淋或受潮,注意保护,防止硬物砸伤施工表面,胶固化温度不得低于5℃。
2.7检验及防护
碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不得大于10mm,碳纤维片材与混凝土之间的粘接质量,可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维表面的方法检查,总有效粘贴面积不应低于95%,当碳纤维布的空鼓面积大于100cm2时,可采用针管注胶的方法进行修补,修补时需将空鼓部分碳纤维片材切除,重新搭接粘贴碳纤维片材,搭接长度不应小于100mm,必要时,可采用正拉试验对施工质量进行抽样检验。
2.8特别说明
碳纤维加固的不同胶种分别在不同工序使用,针对性较强,但是在施工过程中又有一定的灵活性,由于碳纤维胶本省具有超强的渗透性,在只有碳纤维胶和混凝土面平整时,采用免底涂施工法也可以达到同样的效果。
2.9参考用量0.6-0.8kg/m2
五、包装贮存
◆本品采用大桶包装:甲组份:18kg/桶,乙组分为:18kg/桶。
◆常温条件:按重量比甲:乙=2:1
◆储存期:12个月