排钻使用说明

作业准备：

1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。

2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。

3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。

4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。

工作内容：

1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。

3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。

5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。

6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。

技术质量要求：

1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。

2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

3、所有板件孔距误差不能超过正负

0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。

4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。

5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。

检查方法：

1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。

2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。

注意事项：

1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。

2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。

3、防止与杜绝不良品流入下道工序。

 三排钻是我们木工行业常用的机械，其在木工行业中的地位可以说不言而喻，但是对于那些对木工行业还不是很了解的朋友来说，还有一些疑问，今天我们就来简单的介绍一下三排钻和六排钻有什么区别。    

木工排钻机三排钻和六排钻区别主要是同时转孔数6排的比三排的多，6排的功率大。自动排钻机由有弹性的水平工作台面、进料斗、进料斗托架、进料斗固定架、扫料横条、动力电机等部件组成。料斗水平放置于排钻机工作台面上，料斗与工作台面之间可上下有0-10mm之间的调整幅度，进料斗里装上装饰所用的钻石（饰品材料），在电机的动力下，让料斗托架做在Y轴方向做水平往返运动，带动料斗做相应的往返运动，并跟随进料斗固定架在另一个电机的作用下在X轴方向做水平往返运动。装饰钻石（饰品材料）通过进料斗进入工作台面，在进料斗的水平运动及前后往返移动下，把装饰钻石（饰品材料）均匀地排入排钻图案的模版中，扫料横条上面装有包着海绵的绒布条，在进料斗固定架做往返运动时，清除模版表面多余的装饰钻石（饰品材料），完成机械排钻工艺。    

以上就是对三排钻和六排钻区别的简单介绍，通过以上介绍希望对那些还不是很了解木工机械的人能起到一些实质性的帮助。

单排钻

单排钻的排座仅有一排组成是一种自动化程度较低的钻孔设备若零部件的L位能设计在一排时，可以一次完成钻 L工作.否则须多次钻L 由于多发钻L变换了加工基准，因此零部件的钻L精度相对较低，仅适合于一些小型的生产企业或用于多排钻的辅助钻L要求。常见的单排钻的形式有垂直单排钻、水平单排钻和万能单排钻，可以设置水平位置也可以设置垂直位置。

多排钻

为了保证钻孔精度和产品质量，板式家具零部件的钻孔一般采用多排钻来完成。多排钻钻上 的钻头间距为 32mm .仅有少数国家使用其它模数的钻头间距通常水平钻座由整排成.直 钻座由两段独立排座构成。多排钻的排钻钻座数量一般由3排到12排(特殊需要时还可再添加钻座) 通常是由水平钻座和下部垂直钻座构成.如果特殊要求或排座数量较多时，也以 采用上下部配置的垂直钻座.这要根据生产的需要和加工精度的要求。生产中常见多排钻钻 座数量为3排、6排等。