一、排钻夹紧力作用点选择的基本原则

尽可能以小的加紧力取得防止机床部件滑移颠覆和回转的大效果。加紧点布置在被加紧零部件上刚度较大的部位，减少加紧力引起的变形。尽量减少加紧机构在加紧、松开机床部位时的位移，保证定位精度。

二、排钻加紧机构的加紧过程

消除间隙阶段，从原动操作部分开始动作起，到各个传动机构之间，以及加紧元件与被加紧部件之间完全消除间隙到开始接触为止。加力与变形阶段，加紧元件对被加紧部位的压力从零开始逐渐增大，同时各传动构件也由于受力而发生弹性变形，直到加紧元件对被加紧部位的加紧力达到预定值为止。

三、排钻加紧机构应满足的要求

保证加工精度；夹具的总体方案应与生产纲领相适应；安全、方便、减轻劳动强度；排屑顺畅机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。

木工排钻钻头的计算公式：

孔位计算公式为：（a-32x）/2

排3孔以上 中间再32x/(n-1)

a 是打孔板材长度

X是个人打孔习惯而定 那个是不固定的

n是需要排孔的数量

例如一款 1000长度的木板排 2孔就是 （1000-35*25）/2=100

两孔距离是32*25=800

钻孔深度如果太深，容易造成排削不畅 57mm长度钻孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超过20mm Φ11mm--Φ14mm ，不超过26mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分体钻，不超过23mm 70mm长度钻孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超过26mm Φ11mm--Φ14mm ，不超过35mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分体钻，不超过35mm

四.木工排钻头在不同数控中定位也不同

木工排钻头不同的数控排钻床对于定位环使用结果不同，有可以使用也有不可以使用的，假如使用定位环时要保证其安装深度的正确性，若不使用定位环要留意硬质合金木工多排钻装到主轴上的伸长度，伸长度在调整听一致正确，多轴排钻床更要严峻留意。

排钻头打孔用的,主要是孔距精度。一般都是一排12个钻头，钻头间距32mm，称之为32毫米系统。好比要在一张板子上钻五个孔，间距都不同，换一张板子，仍是同样的间距打五个孔，孔距就很精。

排钻上用的钻排，一只钻排21个钻孔，钻孔的尺度孔距是32MM，在排钻的头部都有一根长尺，上面有刻度尺，还有定位汽缸，只要算好开头的刻度，然后根据你所要打孔的距离，找到合理的位置，定好位，这样可以批量打孔了。

具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械。

板式家具零部件的钻L是采用各种类型的排钻加工的。现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立 钻座沿Y轴c纵向拉开或合拢并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻L范围垂直钻座沿x轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离。并带有气动或液压锁紧系统。

使两段独立钻座各自独立旋转90角.实现横向钻L的目的，排钻的各排钻座上均采用快换钻头，大大提高排钻的生产效率。