主要特点及性能:
电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
1、 电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7000A,电压12V/15V/18V/20V/24V/36V伏。也可以根据用户实际情况定制。
2、 主机采用高频整流,含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。
3、 本设备采用流水线设计方式,非常便于实际操作,大大提高生产效率。
4、 设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、中和槽。
5、 槽体采用防腐10mm PP材料制作,符合环保要求。
6、 提供全方位的技术服务,包括设备的调试及电解抛光技术培训。
适用材质范围:
1、不锈钢(包括马氏体、奥氏体及铁素体)
2、铝及其合金
3、铜及其合金
4、钢铁件
一般组配包括:
整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具(添加时间控制仪+温控仪)+摇摆等配置。
组装流程:
1.阴阳级电线:整流机500A以上电线为4条,分红绿两种颜色,红色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒上(中间)。绿色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒(两边)。
2.阴极铅板:铅板应挂在阴极棒上(两边)注意卡紧整齐。
3.石英加热器:放在槽内四角。
石英加热器电压:220V单项 功率:2KW和3KW。石英加热器必须放在抛光液内才可以加热使用,温度40-70。刚加温好的抛光液,上下温度不一致,使用前需搅拌一致。
4.抛光液:抛光液到进抛光槽内加热至50-65度最佳,新型抛光液都不太稳定,建议用材料
电解老化,老化时间30小时以上,在投入生产。
抛光液进槽:进槽时,控制在距离槽面80%位置。
操作过程:产品进槽前,需检查产品和挂具接触是否良好,注意开电后挂具不可碰到两边铅板。
护理说明:连续操作30天后抛光液需要过滤一次,生产要保养阴阳极铜棒。