原因分析：转角处加工成比较尖锐的倾角；使用过程中，在倾角处应力集中，导致疲劳源的产生；随后；裂纹扩展过程中，由于显微组织中的魏氏组织和粗大晶粒，使材料变脆，机床疲劳强度下降；加之内部存在非金属夹杂物，导致裂纹迅速扩展而是铸件断裂。

对机床缺陷进行分析与研究，是提高铸件成品率的关键技术之一。然而，其难度也是不小的。主要表现在：1.涉及知识面广，如合金、铸造工艺、造型材料、铸造装备及生产过程的检测等方面知识。2、铸件缺陷形成原因的多样性，一种缺陷可以有多种原因引起，而一种原因有可能引起几种缺陷。3、技术促使的制约性，如采用某一种措施，可以防止某一类型缺陷，但可能导致产生另外一种缺陷。4、影响因素难以控制，如原材料质量、空气的温度与湿度等。

 为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，必须对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。

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