产品名称：微弧氧化+纳米电泳
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铝镁合金经微弧氧化处理后形成陶瓷层表面的多孔特征，有时在特定的环境下（恶劣腐蚀、表面彩色、光洁度高等）难以满足实际工程应用的要求，但多孔结构的陶瓷层却很好的满足了后续涂装工艺对基材表面的要求（均匀、多孔）。微弧纳米复合处理是将微弧陶瓷化后在不同环境处理下而进行的后续纳米电泳、着色复合而成一种复合型表面处理技术。
由于陶瓷层形成于强脉冲击穿的放电瞬间，所以待处理的铝、镁合金制品表面原始氧化皮的存在不影响且有利于微弧的发生和微弧区铝、镁原子与氧等离子体的结合，为省去“酸、碱洗去除氧化皮（膜）等污染排放工序”提供了理论支撑，同时生成陶瓷层表面微米级盲孔微区均匀分布，可作为后续涂装层的良好基底。因此将不需前处理的微弧氧化与静态防护性能优异的有机涂装技术相结合，在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高性能、多用途的陶瓷有机复合膜层，以绿色、环保的微弧氧化工艺取代了传统涂装的多道前处
理工序，既减少了污染排放，同时又利用微弧氧化形成的致密、多孔的瓷质表面形貌，增强了有机涂层和基体的附着力，所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层，其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳，满足商业消费者的外在需求。
从微弧复合膜层的表面形貌图1(a)可以看出，有机涂层光滑、细腻、致密，表面平整，无流痕、气孔、毛刺等缺陷。从截面形貌图1(b)可看出，微弧氧化陶瓷层与有机层界面处，微弧氧化为有机层提供了多孔结构，有机涂层很好的嵌入到陶瓷层微孔内，陶瓷层与电泳膜层为机械咬合力。同时，均匀致密的有机涂层对微弧氧化陶瓷层进行封孔，大大提高了镁合金的耐腐蚀性，其中性盐雾测试可达1000H以上。
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