全自动上料系统
圆管、矩形管等管材可全自动上料，无需人工干预。异型管可进行人工辅助半自动上料。
碳钢圆管切割 碳钢方管切割 椭圆不锈钢管切割
异型管切割 腰圆管切割 大差异矩形管切割
成品展示：
在主管上切割多个不同方向、不同直径的图形，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏的垂直相交的条件
能在支管端部切割圆柱端头，满足支管轴线与主管.轴线偏心和非偏的垂直相交的条件.
切割各种图形 斜坡切割 异型管切割
(一) 总体细节性能
1. 支持上料料捆800X800mm。
2. 重量2.5吨。
3. 送料机械手与框架和料条输送环节的总宽控制在2200mm，总高控制在2300mm，高度不超过2500mm。保证可以整体进集装箱。
4. 上料带支撑架便于拆卸。
5. 送料机械手主体与链条输送环节结构一体化设计，便于调试运输。
6. 系统中设计的气动元器件必须台湾亚德客或其他更高端品牌，PLC控制，传感器等选用欧姆龙，施耐德等知名一线品牌。保证系统的稳定性及外贸标准。
设备加工功能描述
加工材料：最大管材切割厚度≤20mm（碳钢）（视材料不同，切割厚度不同,可选择不同激光器），行程可达6m至8m更长；
加工方法：激光切割
设备功能：
1、在主管上切割多个不同方向、不同直径的图形，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏的垂直相交的条件.
2、能在支管端部切割圆柱端头，满足支管轴线与主管.轴线偏心和非偏的垂直相交的条件.
3、能在圆管端部切割斜截端面。
4、能切割与环形主管相交的支管
5、能在圆管上切割方孔，腰圆孔
6、能进行钢管截断
7、能在方管,矩形管,平椭管等面切割各种图形
大行程气动卡盘:卡盘通过气路的改变,将常用的四爪联动卡盘,优化成大行程双动动力卡盘.切割不同管径、形状的管材在行程范围内(双边行程60mm),不需要调整卡爪,轻松装夹并居中，轻松实现不同管径切换.大幅度节约装夹时间.
软件:采用专业管材中文切割软件.
1, 自动补偿功能 可根据切割缝隙大小,自动补偿,保证产品的精度.
2, 变频可调穿孔 可根据软件的控制实现渐进穿孔,避免穿孔爆点.
3, 加工数据统计 可在操作界面清楚的显示产品的数量,加工时间,穿孔次数,切割长度.
4, 工艺库,分层加工 可以把加工过的产品数据保存,在你下次加工时不需要做任何调整.通过分层加工工艺可以在需要的图形里任意调整和修改切割路径.
5, 3D操作界面 在此界面内需加工产品呈现出的是3D图形,更清晰的展现需加工产品的图样.
6, 手柄操作 设备配备无线手柄,可更方便操作.
变径支撑系统:切割不同直径的管材上,通过变径支撑系统能够迅速,准确的找到管材与卡爪的同心度,达到快速上料、托料目的，节省装夹时间.切割时还可以辅助卡盘支撑,减少管材的摆动性.
驱动,传动系统:设备传动部分均采用高精度齿轮齿条，精密滚珠丝杠和高精度直线导轨;
设备驱动部分采用日本安川伺服电机.Y轴配备3000W伺服电机,空程速度能达到70m/min WI和W2轴配备4.4KW伺服电机,最高转速能达到60转/min,X轴和Z轴分别配备的850W和400W伺服电机.
先进光源:按照客户需求不同,本设备可以配备不同功率的光纤激光器.500W/700W/1000W/2000W等.光纤激光器在光电转换率上高于CO2和YAG(省电);寿命长IPG宣传的最低的工作时间超过10万小时;免维护（维护成本低）;光束质量好（切割效率高）.开机、关机无停顿时间。
一体化床身:设备整长8米加工直径在20-200mm 余料480毫米以内,W轴回转卡盘,Z轴切割头,激光器.控制柜,操作台合理的融入一体.可以更好保证设备的同轴度,垂直度,精密度.安装调试高效快捷。整机结构精密紧凑。
