蒸发式冷凝器化学清洗工艺操作过程：
1、人工清理布水器、挡水板、散热片上的松软污垢，减少清洗剂用量和清洗操作时间。
2、加入杀生剥离剂，在系统循环下，杀死并剥离附着在冷凝器设备表面的微生物黏泥。接着用高压水枪清洗掉系统中的泥沙、藻类及疏松垢类，清洗后排除污水及废渣。
3、化学酸洗除垢。
向系统投入缓蚀剂、清洗剂、成膜剂、表面活性剂等溶剂，随着循环系统清洗的运行，逐步添加缓释清洗剂，直至清洗结束。清洗过程中，清洗人员应注意观察冷凝器盘管表面的清洗情况，随时调整清洗位置，避免出现清洗死角。
4、酸洗工艺结束后，需尽快用水冲洗净废酸液。
5、钝化预膜处理。经过清洗后的冷凝器金属表面状态活性，需进行钝化预膜。
往水箱内注入水，启动循环泵进行循环。按比例加入钝化预膜剂进行循环预膜钝化处理。钝化结束后，人工清理冷凝器底盘内的沉渣，污物。
6、清除钝化废液，冷凝器清洗工作结束。
7、设备验收后，注入新的冷却水正常运行。
蒸发式冷凝器常见问题，如何清洗保养？
一、蒸发冷常见问题：
1、蒸发冷镀锌管换热效率低
2、能耗大。
3、冷凝压力高，使设备自动报警停机 。
4、冷库温度降不下来，达不到机组设定温度，制冷效果差。
5、耗电量、用水量急剧增加。
存在以上问题都是因为蒸发冷换热快导致结垢也快，随着结垢越来越多，最终导致换热能力下降。造成很大的浪费。
二、结成的水垢的危害，不算不知道一算吓一跳。
1、水垢是一种导热性能极差的物质。镀锌设备常用作换热设备，由于与水接触其表面常被无机盐及积垢覆 盖，大大降低了换热效率，增加了设备腐蚀。
蒸发冷结垢后如何清洗？如何选用药剂？
清洗除垢现在普遍选用的是化学清洗，常见的化学清洗分为酸洗、碱洗。
1、碱洗仅对油脂有效，对轧制鳞片无效，并且极易发生碱脆现象。
2、酸洗容易发生氢脆现象，对轧制鳞片洗不干净，除油无效，极易损害设备，尤其是镀锌层。
蒸发冷极易结垢，如果选用酸洗的话，镀锌层很容易被腐蚀，严重的导致设备报废。
碱洗，不能除垢；酸洗，损害镀锌层。
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