油墨的平衡掌握，是胶印印刷的关键

      胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。这些都是操作者经常会犯的错误，加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？下面，就由东莞尚南电子科技来为大家简单的介绍一下：

      1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。

　　2、造成墨辊脱墨，严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。

　　3、影响印迹的干燥，如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用，又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。

　　4、纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准，也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。

　　5、油墨发生乳化，使油墨失去粘性，油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。

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什么是油墨的使用粘度 ？东莞尚南电子科技来告诉您

       油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系，为了使印刷顺利地进行，为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。

       油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整，粘度过低，表印油墨会使产品不鲜亮、发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。

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复合油墨材料的常用助剂的作用

      复合油墨简称为炎黄水墨，柔性版复合油墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。作为印刷工作中的常见材料，复合油墨有着pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等多种助剂。那么这些常用助剂对复合油墨有哪些作用呢？下面请随着东莞尚南电子科技一起去看看吧：

　　1、pH值稳定剂：主要是用来调节和控制复合油墨的pH值，使其稳定在8.0~9.5范围之内，同时，它还可以调节复合油墨的黏度，并对油墨行稀释。一般来说，在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的pH值稳定剂，使复合油墨保持良好的印刷状态。

　　2、慢干剂：可以抑制和减缓复合油墨的干燥速度，防止复合油墨在印版或者网纹辊上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。控制好慢剂的用量，一般应控制在总墨量的1%~2%之间，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或者产生异味。

　　3、消泡剂：它的作用是抑制和消除气泡的产生。一般来说，当复合油墨的黏度过高、pH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。

　　4、其他助剂：分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善复合油墨的弱点，可提高复合油墨的稳定性能。

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