我们知道在塑料管材生产环节之中，重中之重就是冷却部分，如果从模具中挤出的产品，在高温情况下不能迅速降温，那么它带来的参数将没有办法把控，一般来说进入到冷却水槽之后，管材的表面温度应该在20度到25℃之中，从前由于采用人为化生产的方式完全靠，职业技术工人的经验，很大程度上制约了生产效率，所以使用塑料管材生产线是在必然。

　　采用人为化生产会出现很多的残次品，良品率不高，而采用塑料管材生产线，这样的问题就得到了迎刃而解，但是使用这种新式的生产线，对安全维护方面的要求升高了，假如机器出现水温不能控制的情况，工人应该迅速的检查水路看看是否出现了堵塞，如果，水面的温度明显超过工作时标定的温度，应该立即检查定径套，对它进行测量，如发现已经损坏就迅速联系供应商，要求他们送来新的配件，避免成批量出现残次品带来损失。

　　对于塑料管材生产线的维护，必须要定期进行，不仅每个月要进行大型检修，而且每天在开始生产之前，也应该由技术工人进行检测，如果在生产过程当中，出现了很多产品表面的毛刺，很可能是在上一次生产过程当中，有部分生产物料的残渣未得到及时清理，生产之中还会出现一些品质不均匀的状况，一般的经验就是，如果牵引机出现故障了，往往生产出来的产品参数会不合格。

　由于塑料管材的成本有金属管材不可代替之优势，再加上它在生产过程当中大量生产的优势，所以现在很多城市的供水工程，共计工程居民管道工程，基本都大量地使用塑料管材，带来了很好的社会效益，尤其是那些不需要长久使用的工程领域，使用塑料管材更是能够节约政府的基建工程资金，从前人们总是担心塑料管材强度不够，但是拥有了塑料管材生产线之后，这个问题得到缓解。

　　中国有很广阔的幅员辽阔，从南到北，地质情况各不相同，有一些管线被埋藏在地下，受到的应力结构也不一样，这要求生产厂家要使用塑料管材生产线，保持始终如一的产品品质，由于采用了新工艺和新技术，如今塑料管材比前几年的产量大有增加，目前我国的很多管道工程当中，超过65%以上采用的是塑料管材，他带来了很多的优点，首先存储和搬运非常方便，由于自重比较轻，其次安装的时候也不需要太多的焊接工艺，减轻了安装时的繁重劳动。

　　塑料管材生产线有过去老式生产线所不能比拟的许多好处，机器采用了plc电脑，程序事先就已经设定，所有的生产过程全部按照参数完成，所以良品率很高，稳定性很高，经过检测之后，它的柔韧度，强度，拉伸度，都达到了很高的标准，在一些北方冻土，或者南方潮湿环境之中都有着很好的应用。

　如今，塑料管材生产线的升级换代已经变成了行业的大势所趋，不管是大型企业还是中小型企业，都希望能够借助这种新的生产线提高生产效率，同时将产品精度保持在一定的程度，PVC管材的生产有很大的应用空间，随着人们对这种石化产品的需求度越来越高，今后还有更多的生产线会在陆续几年内投产。

　　其实生产pe管材并不是这么简单的事情，由于对产品的精度强度柔韧性，都有国标需要遵循，所以，一般的厂家必须要采购先进的塑料管材生产线，它所经过的流程就有十几个工序之多，除此之外，还需要很多的辅助设备配合，包括它的输送上料，喂料，磨具，挤出，过程当中都需要传感器的检测，用于浸泡到冷却水箱过程中，它的膨胀度很难把握，也需要专业的设备进行操控，除此之外，在出厂之前，塑料管材生产线还考虑到了油墨印制的环节，将企业的logo和参数打在产品上，经久不褪色。

　　目前的塑料管材生产线是全自动化的生产线，由于管材在生产过程当中，有温度的控制要求，从极高温的生产线降下来，进入到冷水浸泡环节应该让她迅速下降到40℃左右，这样才能够准确地进入到下一个环节进行加工，所以，仅靠人为熟练工人是不够的，更有为大规模生产的初衷，而现在全自动的生产线已经能够满足这些要求，不仅能够生产出很好的强度，外观上白度也非常不错。