高铬合金铸铁生产工艺要点

(1) 高铬铸铁铸造性能较差， 其热导率低， 塑性差， 收缩量大， 且有大的热裂和冷裂倾向， 在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑， 必须充分注意铸件的补缩问题， 其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁， 且遵循顺序凝固原理) 。由于合金中铬含量高， 易在铁液表面结膜， 所以看起来铁液流动性差， 但实际上流动性较好。

( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型， 涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外， 为获得细晶粒组织和好的表面质量， 在铸件外形不太复杂的情况下， 金属型铸造也被广泛采用。

( 3) 高铬铸铁的收缩量与铸钢相近， 模样制作上其线收缩率可按1. 8 % ～2 % 进行计算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳钢的规定进行计算， 而浇注系统则按灰铸铁计算， 但需把各截面积增加20 % ～30 % 。浇冒口的选择应注意两个方面: 一是要保证铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量提高铸件的成品率。

( 4) 由于高铬铸件的冒口不易切除， 因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。

( 5) 在具体零件的铸造工艺设计上， 要注意不能让铸件出现受阻收缩， 以免造成开裂。另外， 浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂， 540 ℃以下的缓冷是十分必要的， 应使铸件在铸型中充分冷却， 然后再开箱清砂， 或开箱后先勿清砂而堆在一起( 铸件、浇冒系统等) 围干砂缓冷。开箱周围环境必须保持干燥， 不得潮湿有水， 否则极易造成铸件裂纹。

高铬合金铸铁的性能

(1) 其硬度性能在铸态时为50 ～54HRC， 退火后为38 ～43HRC， 淬火后为60 ～67HRC。硬度随碳含量变化而变化， 低碳时韧性好而硬度低， 适用于冲击载荷较大的场合; 高碳时硬度也稍高， 适用于冲击载荷较小的场合， 表现出良好的耐磨性。

( 2) 高铬白口铸铁密度为7. 6 ～7. 7g / cm3 。

( 3) 其线收缩率为1. 8 % ～2. 0 % ， 体收缩率7. 5 %～8. 0% ， 在1400 ℃时流动性为300 ～500mm。

高铬合金铸铁薄壁复合衬板

     高 铬合金铸铁薄壁复合衬板，涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁，由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板，采用淬火工艺，硬度达到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足够的韧性，不碎不裂，使用寿命达到了6个月，比原衬板提高了1～2倍。