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防止材料变质的关键,对库存原材料尤其是A类原材料,应经常进行检查,做到“十不”,即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。
防止金属软管材料变质的关键,是原材料采购过程控制的继续,关键要做好如下管理工作。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况,采取适当的码垛方法,达到防汛、防潮目的。原材料进入库房,在验收、码垛的同时,要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制,即应进行定期或经常性检查,及时消除、处理隐患。
同时,规范出入库过程行为,避免搬运过程对金属软管原材料质量造成损害。库房内货架、物品应摆放合理,过道通畅,门窗无破损,做到“三净”(地面、门窗、货架) ,无杂物、垃圾、灰尘。
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快速式:通径为100毫米以下的各种金属软管的接头,在要求快速装卸的使用条件下,一般采用快速式。它常用氟塑料或特种橡胶制成的“O”形密封圈 密封。当手把搬动一定的角度以后,相当于多头螺纹的爪指被锁紧;“O”形密封圈被压得越紧,其密封性能越好。该结构在火场、战地及其它必须快装快卸的场合 最为适宜。在几秒钟的时间内,不需配用任何专用工具,就可以对接或拆开一组接头。
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自主研发的数控系统和关键功能部件,结合精密机械光机(机床的机身部分)集成创新,实现数控机床的完全国产化。其核心“大脑”——数控系统、“四肢”——关键功能部件,比如转台、转头拥有完全的自主知识产权。
数控系统采用光纤总线式技术,可达6轴有效协同,每秒控制频率达到2000次。相当于每秒钟向机器下达2000个指令,任何微小的动作都由程序设定好。 把不锈钢带,加工成直径5mm的不锈钢软管——长期以来,我国一直依靠进口数控机床完成类似任务。由同丰金属软管研制的两台金属软管机台,填补了国内空白,标志我国金属软管机台实现了国产化。
这两台机床分别是“4轴5联动立式金属软管加工中心”和“2轴3联动卧式不锈钢软管加工中心”。金属软管和不锈钢软管广泛应用于国防军工、航空航天、汽车船舶以及装备制造业。在国际上也只有三四家外国公司能够提供完成这些大型高精度复杂加工的机台。