聚丙烯纤维 - 应用领域
（1）产业用途
聚丙烯纤维具有强度高、韧性好、耐化学品性和抗微生物性好及价格低等优点，因此广泛用于绳索、渔网、安全带、箱包带、安全网、缝纫线、电缆包皮、土工布、过滤布、造纸用毡和纸的增强材料等产业领域。
利用聚丙烯纤维强度高、耐酸、耐碱、抗微生物、干湿强力一样等优良特性制造的聚丙烯机织土工布，能对建造在软土地基上的土建工程（如堤坝、水库、高速公路、铁路等）起到加固作用，并使承载负荷均匀分配在土工布上，使路基沉降均匀，减少地面龟裂。建造斜坡时，采用机织丙纶土工布可以稳定斜坡，减少斜坡的坍塌，缩短建筑工期，延长斜坡的使用寿命。在承载较大负载时，可使用机织土工布和非织造布为基体的复合土工布。聚丙烯纤维可作为混凝土、灰泥等的填充材料，提高混凝土的抗冲击性、防水隔热性。
随着化工、环保、新能源产业的迅猛发展，作为过滤材料，聚丙烯纤维有着很好的使用前景，新技术使聚丙烯纤维过滤效率高、强度高、质轻、对化学药品稳定性好，滤物剥离性好。因此，在制药、化工、环保、电池等行业作为亲水隔膜、离子交换隔膜等功能性产品，有着良好的发展势头，是提升聚丙烯纤维附加值的新型高科技产品。
（2）装饰用途
聚丙烯纤维密度小（仅为聚酯纤维的65%）、重量轻、覆盖力强、耐磨性好、抗微生物、抗虫蛀、易清洗，特别适于制造装饰织物。用聚丙烯纤维制成的地毯、沙发布和贴墙布等装饰织物及絮棉等，不仅价格低廉，而且具有抗抗沾污、抗虫蛀、易洗涤、回弹性好等优点。
装饰和日用领域消费的聚丙烯纤维主要是长丝、中空短纤维和纺粘法非织造布，产品主要是汽车和家庭用装饰材料、絮片、玩具等。
（3）服装用途
由于聚丙烯纤维熔点低，易折皱，不易染色，因此聚丙烯纤维在服装领域的应用曾受到限制。随着纺丝技术的进步及改性产品的开发，其在服装领域的应用日渐广泛，服装用产品将是丙纶发展的希望。
聚丙烯纤维可制成针织品，如内衣、袜类等；可制成长毛绒产品，如鞋衬、大衣衬、儿童大衣等；可与其他纤维混纺用于制作儿童服装、工作衣、内衣、起绒织物及绒线等。例如细特、超细特聚丙烯纺丝技术的开发，克服了普通聚丙烯纤维存在的粗糙、蜡感、吸湿性差等特点。细特聚丙烯纤维具有柔软、强度高和独特的芯吸效应，穿着舒适，透气、导湿效果好，贴身穿着可以保持皮肤干燥，夏季无湿闷感，冬季无湿冷感，用其制作的服装比纯棉服装轻2/5，保暖性胜似羊毛，是制作运动服、登山服、防寒服和内衣的上选材料。用细特聚丙烯纤维加工而成的纯聚丙烯织物、棉盖聚丙烯和丝盖聚丙烯织物已推向市场，Adidas运动服便有超细特聚丙烯纤维与棉织造的双面织物制造的。美国以细特聚丙烯长丝作原料，加工防寒起绒针织内衣，被美国国防部选定为标准军需装备。
（4）非织造布及医疗卫生用聚丙烯纤维
聚丙烯纤维的非织造布可用于一次性卫生用品，如卫生巾、手术衣、帽子、口罩、床上用品、尿片面料等。妇女用卫生巾、一次性婴儿和成人尿布目前已成为人们日常消费的普通产品。另外，通过化学或物理改性后的聚丙烯纤维，可以具备交换、蓄热、导电、抗菌、消味、紫外线屏蔽、吸附、脱屑、隔离选择、凝集等多种功能，将成为人工肺、人工血管、手术线和吸液纱布等多种医疗领域的重要材料。劳保服装、一次性口罩、帽子、手术服、被单枕套、垫褥材料等都有越来越大的市场。
（5）其他用途
聚丙烯烟用丝束可作为香烟过滤嘴填料。目前，香烟中、低档品种所用的过滤嘴，有一半以上是用聚丙烯纤维制造的。
聚丙烯纤维制成的编织袋广泛地替代了黄麻编织成的麻袋，成为粮食、工业原料、化肥、食品、矿砂和煤炭等最主要的基本包装材料，其形式也早已由传统枕型梯式向着桶型、柱型等多元化发展。由于其密度低、重量轻、随形、易储藏，甚至代替了部分小型集装箱。该类产品的需求量很大。聚丙烯非织造布在包装领域的使用也很多，如熔喷法制造的聚丙烯非织造布可用于茶叶袋、防虫剂袋及特殊场合的缓释包装等。
聚丙烯纤维也很适合生产毯子。拉绒毯一般用低捻度的聚丙烯纤维制造。这种毯子具有隔热、抗虫蛀、易洗涤、低收缩和重量轻等性能。
把聚乙烯薄膜或增塑聚氯乙烯等，用熔融涂层技术涂到聚丙烯纤维织物上，可制作防护布、防风布和矿井排气管。用沥青或焦油作涂层的聚丙烯纤维织物可作池塘的衬底，其他涂层的织物可作保持性盖布和临时遮雨布等。
人造草坪是聚丙烯纤维的又一应用。美国比尔特瑞特公司用聚丙烯扁丝通过起圈而制成一种“单一草坪”。美国孟山都公司也用聚丙烯纤维制作了绒面人造草坪（称为化学草）。这些人造草坪已被用在公路的中心广场、交通站和其他风景区。聚丙烯纤维的抗日晒性能较低，因此制作中要加入紫外线吸收剂。
聚丙烯纤维耐酸、耐碱性能优良，抗张强度好，用其制作的帆布重量比普通帆布轻1/3，不仅搬运轻便，而且降低了成本，延长了使用寿命，实现了价廉物美。用其制作鞋子衬里布或运动鞋面，结实耐用，质轻，防潮，透气，没有汗臭。
聚丙烯纤维 - 生产方法
聚丙烯纤维图册将聚丙烯树脂加入立式或卧式螺杆挤出机加热熔融，通过计量泵由喷丝头挤出，在空气中冷却成纤。工业上还采用膜裂成纤（见化学纤维纺丝）法制得割裂和膜裂纤维。聚丙烯纤维熔体纺丝的特点是：①一般用单头等螺距螺杆挤压机,为适应成纤聚丙烯熔体粘度高、流动性差的特点,螺杆压缩比要大，为2.8，计量段尽可能短,螺杆长径比范围为20～26。
②由于分子量大，纺丝时熔体温度一般比熔点高出100～130℃，也可采用加分子量调节剂等方法以降低纺丝温度。
③冷却成型过程中结晶速度较快，冷却温度宜稍低。
聚丙烯纤维纺丝现已采用短程纺或紧缩纺，即熔体出喷丝头后冷却过程距离很短，甬道可在1m以下。例如年产1kt的短纤生产线，从纺丝、拉伸、定型、卷曲到切断等工序，可安置在高8m、长30m的厂房内，投资少,效率高，成本降低。聚丙烯纤维 - 生产国家丙纶的主要生产国家有：美国、意大利、日本、德国、英国、法国、独联体国家、中国等。
当前我国混凝土工程裂缝的问题及现状近十多年来，随这建设规模的不断扩大，商品混凝土的用量也不断增加，尽管人们普遍认为商品混凝土和泵送混凝土的出现是现代混凝土技术的重大发展，它以其高均执行、高效率、自动化、环保效果好、施工和运输编辑给我们的城市建设带来了快速的发展。但是商品混凝土和泵送混凝土的使用却使裂缝控制的技术难度大大增加了。
1.1.1 混凝土由干硬性、预制化转为泵送高流态整体现浇施工，水泥用量、水用量增加，加之水泥标准的修订使水泥的活性、细度和早期强度均有所增加，导致水泥水化热和混凝土的收缩变形显著增加，同时为满足泵送的要求，混凝土配合比中骨料粒径减小、砂率提高、塌落度加大等客观因素导致混凝土的体积稳定下降，裂缝产生的原因更加复杂，对设计和施工人员的要求更高；
1.1.2 混凝土及水泥向早强，高强发展，水泥强度不断提高，水化速率加快，水泥用量不断增加，抗压强度显著提高而抗拉强度滞后于抗压强度，拉压比降低，弹性模量增长迅速。胶凝材料用量增多，体积稳定性成比例地下降，温度收缩变形显著增加；
1.1.3 现浇混凝土结构，砖混结构刚度增加，抗震烈度提高，结构玉树较过去显著提高，榆树盈利增大，采用高强度钢筋代替中低强度钢筋，导致钢筋使用盈利显著增加，裂缝宽度也会相应增加。特别是在超长、超厚、超静定结构为常用结构形式的情况下，约束应力就更大；
1.1.4 结构设计中只重视承载力极限状态（结构不倒塌、不破坏、不失稳、无安全问题）而忽略了正常使用极限，忽略构造设计及构造配筋的作用，保护层偏厚；
1.1.5 施工工艺缺乏对温度收缩变形较大的混凝土的养护方法，经常采用一般的方法，养护时间不足与工期要求产生矛盾；
1.1.6 外加剂及掺合料品种繁多，针对具体工程进行选择存在困难，对于抗压强度试验多，但对于体积稳定性缺乏研究；
1.1.7 对矿物掺合料的品种，掺量的试验只注重抗压强度，但对其他性能的研究较少，特别是对高掺量矿物掺合料混凝土的使用范围和特性的研究就更少，造成使用中的误区，无形之中增加了裂缝出现的概率；
1.1.8 对混凝土的抗拉、昏度、收缩、徐变、疲劳、冻融、极限拉伸等长期性能以及大体积混凝土的抗裂性能研究较少；
1.1.9 现代建筑对工程质量的要求越来越高，但是对结构裂缝控制缺乏规范和统一的标准。设计软件及有限元程序也不包括变形效应的计算，有些虽然有计算，但脱离实际；
