一、
用途及性能
本机用于把纸机抄造出来的纸页切成长度和宽度符合标准的平张纸。
本机工作原理如下：将退纸架牵引过来的纸页经过引纸辊后进入纵切装置，经过修整两边和分切使纸幅的宽度达到所需的要求，然后将一部分纸页通过第一送纸辊装置送入第一横切装置，将另一部分纸页通过第二送纸辊装置送入第二横切装置，纸幅经过横切后，成为一定规格的平张纸，由输送带送至接纸处，完成了整个切纸过程。
本机的主要特征如下：
1 本机最大切纸宽度3600mm，设计车速为100m/min，切纸的总重量最大为1300g/m2。
2 本机的传动为分部传动，主要包括：送纸辊装置的传动、横切装置的传动，输送辊装置的传动，每一个传动点都由各自的电机减速机带动。传动电机为交流变频电机，其控制为由交流变频器通过PLC分别进行控制。
二、
结构简述
本机主要有退纸架装置、引纸装置、纵切装置、二组送纸装置、二组横刀装置、输送装置、传动装置、液压接纸台等部分构成。
从退纸架上引来的板纸，首先进入切纸机的引纸部分。退纸架为无轴退纸装置，在退纸架通过调节手轮调整下可使前后、左右用于调整圈纸幅的纸与切纸机平行。与校正辊上的手轮配合使用可以校正纸幅的平整和避免纸幅产生的皱折。纸幅经校正后，通过引纸板进入切纸机的纵切机构，纵切机构主要有五组上圆刀和圆底刀组成，纵切圆刀可以沿轴向调节不同距离，以便切成不同规格的纸幅和切去无用的纸边，经过纵切的纸幅全部输送入第一组送纸装置。送纸装置有送纸辊和压纸辊组成。送纸辊为牵引纸幅的主动辊筒，其转速即决定切纸机的工作车速，压纸辊借助二端气缸的压力使压纸辊把纸幅紧压在送纸辊面上，不使纸幅与送纸辊的辊面有相对滑动，压纸辊的压力可通过调压阀进行调节，压纸辊辊面采用橡胶材料，并加工成左右各半的螺旋条形，以便纸幅展平。纸幅由第一组送纸辊送出后，即把切取第一种长度规格的纸幅，送入第一组横切装置，而把切取另一种长度规格的纸幅，引上大引纸板，经过第二组送纸装置和第二组横切装置。横切装置主要有底刀和回转刀组成。纸幅经过底刀与回转刀的剪切，成为所要求的平板纸或板纸。纸幅经横向切割成平板纸或板纸后，却落到输送部分。输送部分由一根主动输送辊和一根从动输送辊及套在辊面上的帆布带组成。
帆布输送带采用与切纸机相适应的速度把落在帆布输送带上的板纸或平板纸及时地送入接纸处。
本机的传动为分部传动，主要包括：第一送纸辊装置的传动、第一横切装置的传动、第二送纸辊装置的传动、第二横切装置的传动，每一个传动点都由各自的电机通过减速机带动。传动电机为交流变频电机，其控制为由交流变频器通过PLC分别进行控制。
圆底刀的转动是通过链轮上的链条由第一组送纸辊上的链轮带动的。
圆底刀辊上链轮通过链条带动主动输送轴端上链轮，使主动输送辊转动。由输送带将纸幅送至接纸装置。
接纸台装置（双台面）
接纸台装置由挡纸装置、升降台装置、机架装置等组成。
接纸台是型钢焊接结构，其升降由油缸实现，为剪式升降台，分别用来承接两横切刀切下的纸张。
二、
电气控制系统
本机电气控制系统主要由PLC、触摸屏、交流变频器组成网络控制系统，采用数字式交流变频调速分部传动控制形式。整机主传动采用速度闭环控制，各分部按链式给定传输方式设定，在S7-200PLC上构成速度链，通过通讯方式将速度指令信号传给各传动点的交流变频器。
1、 第一送纸装置、第二送纸装置速度控制
第一送纸装置、第二送纸装置传动电机，由变频器通过PLC进行控制，其线速度对纸速具有跟踪功能，其速度偏差量可根据需要进行调整, 输入和调整在人机界面上进行。
2、 第一横切装置切长控制
第一横切装置传动电机，由变频器通过PLC进行控制，第一横切装置切纸长度输入和调整，在人机界面上进行。
3、第二横切装置切长控制
第二横切装置传动电机，由变频器通过PLC进行控制，第二横切装置切纸长度输入和调整，在触摸屏上进行。
4、输送带速度控制。
