如果我们要使用PBT塑料的话，一定要在它注塑之前放在一百一十度到一百二十度之间干燥三个小时，这样才能保证它在注塑时能够更好的成型和稳定。所谓的注塑就是将塑料在高温下融化，然后趁热将它倒置到模具中，形成一定的形状。

 通常情况下，PBT塑料的成型温度为二百五十摄氏度至二百七十摄氏度之间，模温控制在六十摄氏度即可，这种熔融状态的PBT一旦遇到模具就会迅速凝结，所以制作起来的时间是较短的，但是喷嘴的温度一定要控制得当。如果太低的话就会在流道口冷凝，如果太高的话又容易引起材料的分解变脆，且冷却时间变长，所以喷嘴的温度是非常重要的

：为什么筒体的控制效果并非总是和期望的一样，特别是在测量区内？如果对筒体加热，筒壁处的材料层粘度变小，电机在

这个更加光滑的筒体内运行需要的能量更少。电机电流（安培数）下降。相反地，如果筒体冷却，筒壁处的熔体粘度增大，

电机必须更加用力地转动，安培数增加。

易生缺陷编辑

缺料不齐

1 注射压力太小

2 注射速度太慢

3 模腔排气不良

4 入水口堵塞

5 注射时间太短

6 射咀漏胶

毛边披峰

1 注射压力太大

2 模具锁模不严密，锁模力度太小

3 模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形

4 模具结合位缺损

原料潮湿

1 塑胶原料有分解

2 成形温度太低

3 熔接不良

4 塑胶原料混有杂质

5 包围嵌件的塑料厚度不够

6 模具温度太低

7 入水口位置设计不合理

8 塑胶原料潮湿

结合线

1 温度太低

2 料温太低

3 模腔排气不良

料花

1 塑胶原料有水分及挥发物

2 烘料温度太低

3 入水口尺寸太大

随着耐高温PC塑料技术的不断提高，一些高性能高质量的产品不断问世。这些产品的适用范围较广，比如汽车工业就离不开，而且随着市场需求量的增大，该款产品有了更多用途，让广大消费者们可以用优惠的价格买到保质保量的产品。

 为什么很多行业的生产过程都离不开耐高温PC塑料呢？因为这款产品的优势很多，最突出的优势就是耐高温抗冲击能力超强。比如在生产仪器仪表等零部件时，需要使用到耐高温的产品，而耐高温PC塑料就是选择。第二，耐高温PC塑料产品的吸收率很低，不会给工人们增加工作难度。不过，在使用耐高温PC塑料过程中，需要经过干燥烘料处理，才能大大提升产品的质量