THK直线导轨 SSR15XW/SSR15 方形导轨滑块

THK直线导轨LM滚动导轨的特长：

1 ，容许载荷大和高刚性

  1.1容许载荷大，LM滚动导轨采用了与邱径向相近的R沟槽形状，与直线轴承比有很大的区别，基本动额定载荷的大小很接近的LM滚动导轨与直线轴承相比，外观尺寸上差异很大。因此，使用LM滚动导轨将能使装置的尺寸大幅度的减小。节省空间的理由是R沟槽接触构造与平面接触构造的容许载荷的极大不同。其理由是，R沟槽接触（R式球径的52%）的情况与平面接触的情况相比，每一个钢球的容许载荷相差13倍，如果一个钢球的容许载荷增致13倍，因为寿命与其3次方成比例，则寿命之比大约是2200倍。

  1.2高刚性，LM滚动导轨能承受来自上下和作用方向的负荷。同时，由于采用了圆弧沟槽的接触构造，在必要时可施加预压来提高刚性。与进给螺杆轴类或主轴的刚性相比较可知，使用LM滚动导轨时导向面具有非常高的刚性。

2，运动精度高

 2.1爬行运动小，LM滚动导轨是理想的滚动导向装置，因此动摩擦与静摩擦之间的差很小，几乎不发生爬行运动。

 2.2行走精度高，使用LM滚动导向可实现高行走精度。

 2.3能长期维持高精度，LM滚动导轨时理想的滚动导向装置，磨损非常小，因此即使长时间使用其精度都不会发生变化。在施加预压后使使导轨承受负荷进行使用，运行2000KM以后，预压的剩余率还有90%以上。

3，吸收安装面误差的精度平均化效果

   LM滚动导轨装有高圆球度钢球，采用无间隙拘束结构。而且，通过将LM导轨一多轴方式组合来平衡使用，可形成多轴承拘束的导轨结构。因此，LM滚动导轨具有通过误差平均化，吸收直线度，平面度或平行度等的中心线不重合的特性。在加工LM滚动导轨安装机座过程中或者在安装LM滚动导轨时可能会产生这些误差。

 根据中心线不重合度的长度或尺寸，LM滚动导轨上承受的预压量以及多轴拘束中的轴数目不同，平均化的效果的幅度各异。当LM滚动导轨在工作台上其中之一出现中心线不重合度时，中心线不重合度的幅度和实际的工作台运动精度（左右方向上的直线度）。

 通过应用平均化效果所获得的这种特性，可以很容易的构成高运动精度的导向系统。

4，维护保养简便

  与滑动导向装置不一样，LM滚动导轨不会发生磨损，所以，由于偏磨损所引起的滑动面的再调整作业，或精度的再调整作业就不需要。另外，使用滑动导向装置时，由于一直要在滑动面上形成油膜，这就需要用大量的润滑油进行强制的润滑。而使用LM滚动导轨时，只需要定期补给给少量的润滑脂即可，维护保养很简便，同时还有利于工作环境的清洁。

1，LM轨道的安装

  a，在安装前务必要清除所要安装机械的安装面的毛刺，打击伤痕及污物。（因LM滚动导轨上涂有防锈油，安装前清用洗净油将其擦拭干净后再安装。防锈油出去后的基准面容易生锈，推荐涂抹粘度低的主轴用润滑油）

  b，将LM轨道轻轻地放置于底座上后，不完全锁紧装配螺栓使LM轨道与安装面紧紧地靠紧。（底座的横向基准面要与LM轨道有标记线的一侧对上。）注：请使用干净的装配螺栓来固定LM滚动轨道，同时，在将装配螺栓插入LM轨道的安装孔市，要事先确认螺栓孔是否吻合。如果不吻合而强行拧儒螺栓，则会降低精度。

  c，按顺序将LM轨道的止动螺栓拧紧，是轨道与横向安装面紧靠。

  d，使用扭矩扳手，将装配螺栓按规定的扭矩拧紧。（LM轨道装配螺栓的拧紧顺序是，从中央位置开始向两端部按顺序拧紧，这样可获得稳定的精度。

  e，其余的LM轨道也按同样的方法安装，直到安装全部完成。

  f，将空盖打入装配螺栓孔，直到与LM轨道的顶面为同一平面为止。