数控机床操作要领

数控机床操作要领

1．刀尖一定要与工件和旋转中心等高，否则会在工件平面中心产生凸台或损坏刀尖。

2．在掀控车床上常使用90°偏刀加工端面、台阶轴、侧角等，这样可减少换刀次数，做到一刀多用。

3．粗车、精车的概念

(1)粗车转速不宜太快，车削余盆大，进给速度快，以求在尽量短的时间内把工件余量车掉。粗车对车削表面粗糙度没有严格要求．只需留一定的精车余量即可．加工中要求装夹牢靠。

(2)精车梢车指车削的末道工序，它能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗舫度。此时，刀具应较锋利．车削速度较快，进给速度较大。

4.学会零件的尺寸控翻方法。

5.掌握对刀方法及数据输入方法。

数控机床的特点

    1.数控机床生产率高

    数控机床数控设备比普通设备生产率高出许多倍。尤其对某些复杂零件的加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。数控机床生产率高的原因是：

    (1)数控设备（如数控机床）上可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时；

    (2)具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短：

    (3)数控机床工序集中、一机多用的数控加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部女Ⅱ工，不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转（包括运输、测量等）时间，生产率的提高更为明显。

    2.减轻劳动疆照，改善劳动条件

    数控设备的工作是按预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除输入加工程序、操作键盘、装卸工件、进行关键工序的中间测量及观看设备的运行外，不需进行繁重的重复手工操作，劳动条件和劳动强度大为改善。

    3.有利于数控机床生产管理

采用数控设‘备能准确地计算产品生产的工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作。数控机床数控设备采用数控信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，构成由计算机控制和管理的小批量生产系统，实现制造和生产管理的自动化