电解铝行业在生产过程中，对残极上的电解质结壳块进行清理，是必须进行的一道工序，可以实现导杆、钢爪以及炭块在生产过程中的再利用。今天我们就针对清理工序，来分析一下宇航公司最新研发的电解质自动清理装置的特点。  

目前国内对残极白料的清理，部分企业从国外购置了自动化清理装置。但这种设备主要是针对国外的氧化铝的物理特性及工艺特点而设计的，在国内使用时，存在铲刀频繁损坏、频繁维修、设备连续运转率低下、综合运行效率极低等问题，部分厂家从国外购置的清理机虽可勉强维持运行，但其处理能力也仅仅维持在46组/min，根本无法达到设计要求的60组/min，更有诸多厂家基于进口清理机在国内运行的上述状况，以及进口价格昂贵的因素，至今仍无奈地使用着效率低下、有违环保要求、对操作者健康有害的人工清理工艺。在此背景下，洛阳宇航重工科技股份有限公司研制开发了国产首台自动化清理机。

　　宇航重工自动化清理机有什么特点？

　宇航重工研发的电解质清理装置，主要是用于对残阳极表面的电解质进行清理，可将带有大量电解质的残阳极基本清理干净，大大降低了劳动强度，同时操作简单，成本低廉，清理过程实现全自动，大大提高了生产效率。并且我们针对单阳极和双阳极设计了不同的清理结构，可满足不同客户的需求。

电解质清理装置共分为三个工位对残阳极进行处理，首先第一工位的冲击式液压震动破碎锤将残极表面的电解质震松或震掉，本装置可代替人工风镐的清理作业；然后第二工位的铲刀清理装置用铲刀将震松的电解质从残阳表面铲下，皮带输送机将两个工位清理下来的电解质送往氧化铝结壳块粉磨系统进行粉磨后可回收利用。第三工位为软残极清理装置，通过甩链或钢刷可将残阳极底部被污染的软残极清理下来。同时，本装置配备有强制收尘系统，可强制，快速将装置闭罩壳内的粉尘回收，收尘效率高，环境污染小。

　总之，我们研发制作的自动清理机，其特点为：

　　1.针对国内电解铝厂的实际工况而设计，即适合国内电解铝生产工况;

　　2.技术先进成熟，设备运行可靠性强，连续运转率高;

　　3.设备维护工作量低，备件购置周期短;

　　4.收尘系统完善，工作现场符合环保标准要求;

　　5.购置价格低廉，相同产品的进口价格约为1200万元/套，而我们仅需约450万元/套;

　　洛阳宇航重工研发设计的电解质自动清理装置已经获得国家专利，客户遍布全国，自推向市场以来，获得一致好评，达到并超过我们的预期目标，欢迎来电咨询：0379-62112728