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全自动端子机

　全自动单头端子压着机；全自动双头端子压着机；全自动压着扭线沾锡单头端子机；全自动双头压着扭线沾锡端子机；非标全自动端子压着机按客户的要求定做的，全汉字圆形显示，线材加工之各长度尺寸、刀深、端子位置…均由按键设置操作简易灵活，维修耗材成本低廉。注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否 适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最.佳 状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

先进的快速端子机模具制造技术   1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。 清华大学优先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。   2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统端子机模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。

端子机模具可制造性评价功能在新一代端子机模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对端子机模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为端子机模具设计者提供修改依据。  在新一代端子机模具软件中，可制造性评价主要包括端子机模具设计与制造费用的估算、端子机模具可装配性评价、端子机模具零件制造工艺性评价、端子机模具结构及成形性能的评价等。新一代软件还应有面向装配的功能，因为端子机模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，端子机模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述端子机模具的功能，又可定义端子机模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证端子机模具的质量。