一、主要用途
本试验机用于模拟轴承、轮箍、轧辊等滚动接触零件工况的失效试验，将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样，使其接触表面受到循环接触应力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试，以评定试样材料的综合使用性能。满足标准GB10622-89金属材料滚动接触疲劳试验方法要求。
二、适用标准
◇GB10622-89 《金属材料滚动接触疲劳试验方法要求》
◇JB-T10510-2005 《滚动轴承材料接触疲劳试验方法》
◇YB-T 5345-2006 《金属材料滚动接触疲劳试验方法》
三、基本结构及原理
试验机主要由主机、静压作动器、油源、电气控制柜、电器测控系统、软件部分、电脑及辅件等组成。
3.1试验机主机
采用卧式框架结构。机、电两体。
主机主要由机架、主动运动机构、陪试运动机构、试验力加载机构、试验参数测量部分、试件副盘部分、辅件部分等组成：
Ø 机架。主要由机架、工作台、支架、运动连接机构、底板等部分组成。机架由工程钢整体焊接，各部分紧固的安装在一起。机架满足结构空间和试验刚性要求，稳定可靠。
Ø 主动运动部分。此部分卧式安装于主机工作台之上，伺服电机驱动主动轴带动主试件做旋转运动，其间串联动态扭矩传感器和弹性联轴器。试验过程中恒扭矩输出，旋转速度无级可调，试验过程稳定、控制精度高。
Ø 陪试运动部分。伺服电机驱动，通过同步圆弧齿型带传递带动传动轴以及陪试主轴同步旋转，传动轴通过轴承座体固定于工作台上，陪试主轴安装于杠杆保持架一端，杠杆保持架可以传动轴为支点做杠杆运动以施加试验力。伺服控制系统调控试验转速。主动和陪试双伺服电机控制，可获得宽范围的滑差率。
Ø 试验力加载机构。采用液压作动器加载机构，位于主机下部，由静压油源和作动器组成，并具有长时保压调节功能。试验时油缸活塞向上推动杠杆保持架一端，则另一端陪试主轴带动陪试件施加向下的压力于主动轴连接的主试件。主、陪试件之间可产生最大试验力30kN，试验力传感器测量试验负荷。液压站和作动器特殊设计制造，整个加载试验过程平稳、可靠。
Ø 试验参数测量部分。采用轮辐式传感器测量试验负荷，串联于主动轴上的扭矩传感器动态测量试验扭矩。安装于油盒部分的铂电阻测量试验温度。并可配置声发射测控装置。
Ø 主、陪试件按标准制作。试验副盘的设计满足试验装夹要求。采用油浸润滑。随机附带试验工具。
Ø 显示控制。强电控制、供给系统，位于电气控制柜和电器箱。液晶显示器界面显示试验数据，人机对话简单明了，操作控制方便。
Ø 外观。整机结构紧凑，布局合理。主机壳体钣金件制作，表面喷塑。
3.2 测量控制系统
测控系统主要由工控计算机主机、液晶显示器、采集模块、控制板卡等组成。
试验参数测量控制系统由高精度扭矩传感器、油压传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源、记数电路等组成。通过各种信号处理，实现显示、控制及数据处理等功能。高性能多CPU系统采集数据并处理及进行控制、实时动态监视、测量、记录试验过程中的试验力、试验扭矩、摩擦系数、时间、速度、温度等，试验过程中自动记录显示试验曲线。试验参数和历程可置，实时采集、分析处理、保存。
3.3 电气控制柜
电气控制柜主要包含强电控制系统，具体包括交流接触器、相序保护器、保险装置、伺服驱动器（两套）、再生电阻等，与软件及测控系统共同实现实验设备的运转及测控功能。
3.4 软件部分
软件主界面可实时显示试验力、摩擦力矩、试验速度、运行时试验温度和摩擦系数等试验参数。
曲线显示页面可实时显示和保存摩擦力矩—时间、试验力—摩擦系数、速度—摩擦系数、温度—时间等曲线。报表处理可根据用户需求填写相关试验资料，如试验材料编号、润滑条件、报告编号、试验日期等，并可根据实际情况设置数据输出的采样时间间隔（最小为1S）。数据保存根据采样时间间隔把试验力、摩擦力、摩擦系数、温度等参数以.TXT或.RTF格式输出。保存试验数据可以Excel文档格式导出，方便处理。
3.4 安全保护：试验力、试验扭矩、试验时间、速度、温度等均设安全报警保护。并设有控制按键和急停保护按钮。
四、主要技术指标和要求
4.1 试验力： 1.2～30kN
4.2 试验力示值相对误差： ≤±1％
4.3 试验力长时保持示值误差： ≤±1％F.S
4.4 试验扭矩： 1～20Nm
4.5 扭矩示值相对误差： ≤±1％
4.6 试验转速： 5～2000 r/min 无级可调
五、试验机的环境与工作条件：
5.1 在室温100C～350C范围内；
5.2 相对湿度不大于80%；
5.3在稳固的基础上正确安装；
5.4 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；
5.5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
