产品关键词概述：医药混悬液研磨分散设备 医药混悬液研磨机 医药混悬液分散机 医药混悬液胶体磨
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混悬剂（suspensions）系指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均匀分散的液体药剂。分散相微粒的大小一般在0.5～10μm之间，小的微粒可为0.1μm，大的微粒可达50μm或更大。混悬剂的分散介质多为水，也有用植物油。混悬剂属于热力学不稳定的粗分散体系。
药物可考虑制成混悬剂的情况为：
1、溶性药物需制成液体药剂应用；
2、药物的剂量超过了溶解度而不能制成溶液剂；
3、两种溶液混合由于药物的溶解度降低而析出固体药物或产生难溶性化合物；
4、与溶液剂比较，为了使药物缓释长效。
5、与固体剂型比较，为了加快药物的吸收速度，提高药物的生物利用度。、
6、固体剂型胃局部刺激性大的情况，可考虑用混悬剂。但对于毒剧药物或剂量太小的药物，为了保证用药的安全性。则不宜制成混悬剂应用
混悬剂的质量要求是：
药物本身化学性质应稳定，有效期内药物含量符合要求；混悬微粒细微均匀，微粒大小应符合该剂型的要求；微粒沉降缓慢，口服混悬剂沉降体积比应不低于0.90，沉降后不结块，轻摇后应能迅速分散；混悬剂的粘度应适宜，倾倒时不沾瓶壁；外用混悬剂应易于涂布，不易流散；不得有发霉、酸败、变色、异臭、异物、产生气体或其他变质现象；标签上应注明“用前摇匀”。
混悬剂一般为液体药剂，也包括一种干混悬剂。它是将难溶性药物与适宜辅料制成粉末状或颗粒状药剂，临用前加水振摇即可分散成混悬液。其主要是有利于解决混悬剂在保存过程中的稳定性问题，并可简化包装，便于贮藏和携带。
混悬剂-混悬液的稳定性 混悬剂中药物微粒与分散介质之间存在着固液界面，微粒的分散度较大，使混悬微粒具有较高的表面自由能，故处于不稳定状态。尤其是疏水性药物的混悬剂，存在更大的稳定性问题。这里主要讨论混悬剂的物理稳定性问题，以及提高稳定性的措施。
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高速分散机在目前工业生产中的地位比较重要，而且使用范围比较广泛，功能比较齐全，作用也比较多，IKN分散机是由于工业的不断发展而产生的，IKN高速分散机的转速比其他的分散机要快，可以将不同粘度的物料在较短的时间内快速的粉碎、分散、混合，是工业生产中比较先进的分散机设备之一。
高速分散机不仅来做的分散设备，还可以用于化工业，食品业，等一些多细度要求的行业工业生产。可以初步的酱大量的相聚的颜料进行打碎，能够比较均匀的将颜料与漆面进行很好的混合，分散研磨的效果比较好，工作效率比较高，在市场上比较受广大用户的青睐。
IKN高速分散机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
分散效果介绍：分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1)
= v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2
~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM
/ 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个最重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的
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