化工原料硬脂酸钙乳液高速乳化机厂家，
IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
剪切头有转子还有定子多构成，其中转子主要是以它的非常高的线的速度还有高频率的机械的效应带来的非常强劲的动能。从而非常有效的达到了分散、研磨、乳化物料的效果。
硬脂酸钙乳液是指硬脂酸钙水性化，也称水性硬脂酸钙，硬脂酸钙分散液体是聚氯乙酸的稳定剂和润滑剂，但稳定作用较差，长期热稳定作用尚好，可做无毒的食品包装、医疗器械等软质薄膜器皿。在聚乙烯、聚丙烯中作为卤素吸收剂，可以消除树脂中残留的的催化剂对树脂颜色和稳定性的不良影响。还可广泛用作聚烯烃纤维和模塑品的润滑剂，也可作酚醛、氨基等热固性塑料以及聚酯增强塑料的润户籍和脱模剂，润滑脂的增厚剂，纺织品的防水剂和油漆的平光剂等。
一般的要求
密度：0.8-1.0g/cm3(25℃)
白度：94 Purity: 94
粒径：≤30微米
熔点：150-155℃
颗粒按照国内 还是国外的 粒径：≤10微米 这个要求就取决于设备
因为乳化效果取决于
从设备角度分析，影响乳化结果的因素有以下几点：
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在乳化腔体的停留时间，乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
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硬脂酸钙乳液高速乳化机具有设计xian进，结构合理、功能强大、无死角、操作方便等优点，是集分散、乳化、均质等设备之精华，特别适用于中、低粘度的液-液、液-固、液-气等流体分散、乳化、均质。在流体分散乳化工艺过程中，使用本设备可以减少分散乳化剂的投放量，其功率是普通高剪切乳化机的5-10倍，zui小分散细化度可达0.01μm。
IKN超高速乳化机与同类设备的对比：
1、发热问题。
同lei设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列乳化设备在确bao效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。
同lei设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列高速乳化机定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜jue短路现象，超细分散更加彻底。
硬脂酸钙乳液高速乳化机工作原理
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，zui终获得产品。
硬脂酸钙乳液高速乳化机工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少23m/s以上的线速度，zui高可至66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。
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