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标准：按JB/T7974-1999标准制造。
铸铁装配平台结构：产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。
在经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），铸铁装配平板的精度变得更加稳定，同时具有更好的耐磨性能。
铸铁装配平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁装配平板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和存放，平台工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。
的用途：
1.常应用于大型动力机械设备的装配与调试中；
2.铸铁装配平板的表面带有T形槽，因此对于固定动力机械设备非常得当。如若需要规格较大的装配平台时，还可以将几块平台拼装成大型的铸铁装配平台。
铸铁装配平板使用注意事项：
1.使用之前，先进行安装调试，以防损坏装配平板的工作面；
2.使用过程中要注意防潮、防腐蚀，同时注意不要将装配平台放于过高和过低的温度环境下存放；
3.工件的重量不要超过铸铁装配平板的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏装配平板的结构使之变形。
4.在铸铁装配平板使用完毕后，应将其清洗干净，同时作好防锈工作。
铸铁装配平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。
铸铁装配平台生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
铸铁装配平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用
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装配平板（装配平台）式一种属于主要应用于动力机械设备的装配和调试的铸铁平板,在正面刻有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,根据需求,可以把多个装配平板拼装使用.
装配平板材质为高强度铸铁灰铁200-300,工作面硬度为HB170-240,经过人工退火600度-700度和自然时效2至3年两道工序处理后,使得该产品的精度更加稳定,耐磨性能更趋向良性.
装配平板规格一般为1000×1000—3000×6000(mm),也可按用户要求定做或按图纸加工,我厂生产的装配平板精度有保证,完全按照国家标准计量检定规程执行,分别有零,一,二,三4个等级.
装配平板若为内陆运输,则 均使用木制包装形式包装,平板表面用塑料膜封装,这种包装安全可靠,并有良好的防潮,防震,防锈等措施,以确保安全运抵现场.
铸铁装配平台的订货步骤：装配平台的订货需要定做，在完成我公司设计（或你公司提供）图纸确认后，签订购销合同。
装配平台的规格精度表：（特殊规格需要定做。。。。
