数控洗煤设备：煤层压裂的应急处理办法

（2） 高效率低伤害压裂液的研究应用；

（3） 高导流能力支撑裂缝的支撑剂及组合优选；

（4） 应用现代设计软件优化施工设计；

（5） 提高施工工艺水平，对低渗煤层实施大规模强化改造；

（6） 加快煤层气的解吸速度，降低残余吸附量，提高采收率；

（7） 加强压裂后期管理，降低排采和作业对煤层的伤害

    1、洗煤机的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。

     2、结构设计合理。设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。

     3、结构的简单性。在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。

     4、标准化组合化原则。洗煤设备尽可能采用标准零部件和元器件容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。

         数控洗煤机控制系统的使用过程：数控洗煤机控制系统由程序、集中、就地三种工作方式，通过洗煤机控制柜面板上的方式转换开关进行选择。在程序状态下，由可编程序控制器预先设定的程序自动完成洗煤机设备的启动与停止；在集中状态下，通过控制柜面板上的手动按钮。可按规定的顺序逐台开、停被控设备；在就地状态下，可实现单台设备 “一对一”的开停 ，以实现单台设备的调试及检修。通过装在洗煤机介质管路上的密度计探头，利用管内物质对射线的吸收，由二次仪表运算处理后 ，实时监测系统中的介质密度值，并通过上、下密度值的设定，由可编程序控制器控制电磁阀的启、闭，实现洗煤过程中水量的调节 ，以达到较为合适的洗煤介质密度，进而实现较为理想的分选效果和产品质量。通过数字电压、电流表、累时器等，对洗煤机设备运行状态进行监测。