焦炭制棒机设备是将粉末状原煤、焦粉、炭粉等制成不同形状的机具。其工作原理是：电动机经三角皮带把动力传给变速器，变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴，推进轴上的推进器推动煤料经成型模头推出，便生产出理想的高压炭棒。
安装与调试
1、安装前各零部件必须经过彻底清洗，清除运输或存放较久出现胡锈物，并检查零部件有无损坏。
2、按基础图对基础进行混凝土浇灌，并留螺孔，混凝土凝固后将煤棒机吊放在混凝土基础上，螺孔找正，二次混凝土灌浆，待地脚螺钉凝固后，用水平仪校正机器，机器稳固后即可试机。试机前先将各润滑部位加油华润，油量适中。检查所有螺栓是否有松动现象，并拧紧。点动机器，观察是否有异物或不正常的声音。一切确认无误方可开车运转。并检查转动方向是否正确。机器空运转3~5分钟后，一切正常便可投料试产，新机器投料要均匀，干湿适中（一般含水12%——15%）。*
本公司研发生产的焦炭制棒机，可以制出直径30mm_50mm、长度50mm_80mm任意形状的空芯或实芯炭棒，每次冲压3根。日产2-5吨 冲压产出的炭棒外观光滑、端面整齐,动力7.5kw,自重1.2T。
冲压式焦炭制棒机的构造和原理
该机结构简单，分为机体、转动、进料、冲压、输送五部分。
1、 机体部分：由台板，机座组成，开成机器的骨架实体。
2、 传动部分：由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件构成。电机通过皮带轮使齿轮轴转动，齿轮传给传动轴，齿轮和转动轴带动拨盘，拨盘拨转给四孔盘运动。
3、 进料部分：由转轴、料斗、搅拌器组成，它由轴向齿轮拨动搅拌机，将炭粉搅匀并装入模筒。
4、 冲压部分主要有滑杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活动模底、弹簧构成。当机器动转由齿轮转动，拉杆带动滑梁，冲头下行时冲头下移，活动盘上移弹簧紧缩，把炭粉冲压成型，成型炭棒的密度，由弹簧压紧活动压盘的压力大小决定。
5、 输送部分是由输送架、皮带轮、支架和输送带组成。输送带随机转动把成型炭棒送出机体，输送架上的可调螺丝可调整输送带的松紧。
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新型焦炭制棒机是应用螺旋挤压的原理对混合粘合剂的炭粉粉料挤压做功，使之成为具有一定强度的实心 空心 圆形 三棱 四棱 六棱 条状机制炭。
【焦炭制棒机生产工艺】
1粉碎：将原料粉碎到细度3mm以内
2.添加：添加一定比例的添加剂和水份
3.搅拌：将混合好的原料送入轮碾式搅拌机中搅拌均匀
4成型：将搅拌均匀的原料送入石墨粉造粒机中成型
5烘干：产量需求大的用户，可选用我公司生产的网带式链板传送烘干设备，网带链板传送烘干设备采用网带链板传输，烘干效果好，破碎率低，是烘干成型物品的理想干燥设备。
【技术特点】
1. 进料螺旋导程大，进料块，推进螺旋导程小，省动力
2. 轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器运行稳定
3. 需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉
4. 液力偶合器传动，运行平稳，噪音小，同时起过载保护作用
5. 机头与缸体连接有卡环结构，螺栓结构，根据需要自行选定*
