散热风扇的常见轴承有：滚珠轴承，含油轴承，磁悬浮轴承。

滚珠轴承1滚珠轴承（Ball Bearing）改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，两个铁环中间有一些钢球或者钢柱，并辅以一些油脂润滑。这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，有效提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的发热量减小，使用寿命延长。所带来的缺点就是工艺更为复杂，导致成本提升，同时也带来更高的工作噪音。含油轴承2含油轴承（SleeveBearing)）是使用滑动摩擦的套筒轴承，使用润滑油作为润滑剂和减阻剂。可以说是现在市场上最常见的一种轴承技术，由于成本低廉，制造简单，不少产品包括知名品牌都还在继续使用中。其优点是初期使用时安静，噪音低，价格便宜。

磁悬浮轴承

FAN生产制作流程(SLEEVE为例)  

原材料(塑料)→成型(扇叶、扇框根据客户不同要求)→定子组立(釸钢片无生锈、变形绝缘套无毛边、无残缺、无变形)→插PIN(PIN脚高度、釸钢片正反)→绕线(漆包线型号、绕线匝数、溢线、松紧度、挂线、排线)→分线(首尾线头、绕线方式)→沾锡(助焊剂液面高度、PIN脚入锡面的深度,焊锡温度、助焊剂的比重、焊渣、沾锡时间)→测阻抗(阻抗值±3Ω)→PC板总成(下绝缘套剪胶部分均要接触PC板)→剪脚(根据需要剪得平整、光滑、高度适当)→电测(测电流与波形)→套PCB总成(PCB总成要放水平，釸钢片凹槽对准外壳卡框)→压合铜(合铜冲压的高度)→压PCB总成(不可压坏漆包线或绝缘套)→点油(定量点油0、02克)→装扇叶(扇叶、磁框内需无杂物)→扣线(线入沟槽)→烧机(烧机电压为13、8V,有无漏油现象)→定点检测(测试其异音、死角、间隙、突出平衡、断缘、死机、电流、波形)→测转速→贴标签→包装

磁悬浮液压轴承

HYDRAULIC Bearing  磁悬浮液压轴承HYDRAULIC Bearing:由AVC推出的磁悬浮液压轴承技术利用磁力支持悬浮作用再加上与之配合的特殊油膜润滑，有效的解决了风扇的长寿命和低噪音两者之间的矛盾。

纳米轴承NACOOL Bearing

轴承NACOOL Bearing:由FOXCONN所推出，采用纳米复合材料所制成的新型轴承材料在耐高温、耐磨损方面有不错的表现，这种轴承能够有效提高风扇轴承的抗磨损能力，并且在复杂环境下使用也不会受到过多的影响，使用寿命较普通轴承提高到120000～150000小时以上。市场上采用这些轴承技术的散热器产品各自之间都存在有不同的差异，最为简单的就是价格方面的区别，了解这些区别可以帮助我们在选购散热器时根据自己的需求来决定。