冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，冷挤压是指在冷态下将铜毛坯放入模具模腔内，在强大压力与一定速度作用下，迫使铜从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压技术在新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。 

      德国90年代不完全统计，在轿车生产中以锻造技术方法生产的铜产品零件，有28%～37%是采用冷挤压技术生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产技术技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。 目前，冷挤压技术已在铜产品紧固件、轻工、宇航、船舶、军工、机械、仪表、电器等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为铜塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。

      铸铜件模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。　　

      铸铜件模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、铜套模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。　　

      铸铜件模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。　　

      铸铜件模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。

铸造铝合金铸件的熔炼过程

在铝合金熔炼时，当炉内的材料所含氧化物的生成热低于铝的氧化物时，铝可以与其发生反应，这些反应的结果使炉内受到侵蚀，铝液受到污染，这是应该避免的。此外，铝合金中氧化铝和其他氧化物，在熔炼时，还可能因为炉内材料中的氧化物反应，但因为铝铸件加工的熔炼温度不高，反应并不是很明显。

在工业的耐火材料中，镁砖和耐火黏土都适合用于熔铝炉的内衬材料，镁砖在强烈温度的变化下，强度较小，其使用经常受到限制。铝铸件在熔炼的加热过程中，铝合金的表面很快氧化，并随着温度的不断升高，氧化速度也将加剧。在铝合金中，铝的含量很高，所以在氧化时所生成的氧化物最主要的还是氧化铝。为了减少铝合金的氧化，除了选用适当的熔炼炉以外，在铝铸件熔炼的过程中，应采用合理的容联操作和技术工艺。尽量减少不必要的工作。

优质的铝铸件在铸造时应注意铝合金液体的温度，不可太高，也不可太低。以保证正常的浇铸温度。浇铸温度的高低要根据具体的铝合金铸件的应用和工艺来决定的。总的原则是必须保证铝铸件加工正常的情况下完成的。在浇铸过程中，铝铸件浇注的速度也应注意。一般要看铝液流动性的好坏，和浇注温度的高低。保持铝液体在铸造模具中正常上升和流动。要获得优质的铝铸件，。固然要把好铝合金熔炼这重要的一关，还要保证合理的铸造工艺。使其满足优质铝铸件的铸造工艺性要求。

由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中必需严格工艺要求。　　1.各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；铸铜件实际外表积比计算的外表积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

　　2.镀银时，必需带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min然后再转为正常电流密度。预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时发生花斑现象影响镀层外观质量。

    我公司始终坚持以科技为先导，以质量求生存的经营理念，注意吸取科研院校，同类厂家的先进科研成果，技术经验，不断的自我总结完善，走科研设计生产销售一体化的道路。以实力铸造品牌，靠质量赢得客户。