胶圈电熔双密封聚乙烯复合管材(RESP)

特点概述

1 胶圈电熔双密封聚乙烯复合管材、管件的所有接口均采用双密封双保险接口工艺。第一道密封采用橡胶圈，第二道密封采用能将管材与管件接触面熔接成整体的电热熔。胶圈密封连接结合电热熔克服了单一橡胶圈接口易脱节、沉降荷载低、易轴向位移、抗水推力差等不足，并减少对加固承台的依赖。外侧结合电热熔解决了外环境对橡胶圈寿命影响，橡胶圈同时也弥补了普通电热熔易受人为、施工环境、易位移、承入深度浅、繁杂施工工序等造成的接口隐患。胶圈、电熔两种密封措施相结合，增加了有效接触面插入深度，起到较强的性能互补并弥补了各自的不足，配合防位移安全区，大幅增强管道系统接口安全。

2 每根管材一端具有胶圈电熔双密封承口，施工时管材与管材直接连接，不需另配直接管件。配套的各种胶圈电熔双密封弯头、变径、三通、法兰等管件型式多样，分单承单插、双承单插、三承口、双插、三插等多样化承口方式，与不同材质的管道和阀门采用承盘胶圈双密封法兰短管或法兰连接。管材与管件、管件与管件可直接连接，安装非常便捷。解决了众多管件与管件不能直接连接弊端，如电熔管件相互连接，需通过短管才能连接，安装不便，同时接口数量约是胶圈电熔双密封管件的一倍，增加施工的工作量和成本，也增加了接口风险隐患。胶圈电熔双密封管件，大幅减少接口数量的同时，每个接口均采用双密封双保险工艺，解决了连接工艺单一带来的安全隐患。承压范围0.6MPa～3.5MPa，也可跟据使用要求生产更高的特殊压力管道。胶圈电熔双密封聚乙烯复合管材、管件确保管道系统安全运行，给生产、生活带来双重安全保障。

3 管材管件特性具有光滑低阻、质量轻、搬运方便、柔韧性好、弯曲半径小、寿命长、卫生无毒、承载压力高等塑料管和金属管具有的优点，并克服了塑料管和金属管的不足。承载压力由高强度增强材料承担，根据管材管件承载压力等级对应调整增强材料的直径、数量、增强层数及金属板厚。管材壁厚变化较小，管件内径无变化，确保承载压力的同时对流量的影响也较小。在管材选型时，压力较小的管道工程可用无增强普通型管材、管件，节约了社会资源更减少用管成本。

接口特点及结构

一、胶圈电熔双密封接口工艺优点

在塑料管、塑料复合管道接口工艺中，将胶圈、电熔、防位移安全区通过完美组合，充分发挥各自优点并形成强力互补，克服了各自独立接口密封的不足。胶圈电熔双密封结构步局合理、独特，接口双保险的创新将彻底解决多年困扰管道滴、渗、漏、爆等不安全现象，对生产、生活管道系统安全运行、节约大量水资源起到双重保障。

二、胶圈电熔双密封接口工艺组合中的橡胶圈起的4种作用：

1、密封，胶圈承压力可达到5MPa，压力越大密封效果越好。橡胶材质采用饮用水卫生级别的三元乙炳和天然两种（胶圈作用图中的白色是橡胶圈），已用于管道密封长达百年历史，技术相当成熟，如：球墨铸铁管、水龙头等各种耐压、耐腐密封件；

2、胶圈的柔韧性起到缓解内水压力、水锺的作用，起到保护刚性连接的电热熔接口不受伤害；

3、胶圈密封所需的压缩比，配合前端电热熔区起到对管材校同心和校圆作用，解决电热熔工艺所必须的四周熔接接触面受力均匀，在电热熔时焊接面受热膨胀产生均匀的压力，让管材管件熔接面真正完全熔合成为一体；

4、组合中的第一道密封胶圈，克服了只用电热熔做为管道接口工艺，易受施工时切割不平整、氧化层处理不彻底、不同轴、管材管件椭圆度、受应力和热胀冷缩易位移等密封隐患的不足。

三、胶圈电熔双密封接口工艺组合中电热熔起的作用

在上述胶圈作用下采用电热熔将每个接口熔接为一体，起到密封的同时并将管道系统的熔接成整体，电熔工艺也解决了单一橡胶圈接口易脱槽、沉降荷载低、易轴向位移（单一胶圈严重依赖土壤和止推承台等外在稳固条件）、抗水推力较差造成的承压低的不足。