我国双壁波纹管装备制造业是伴随着双壁波纹管的应用普及而逐步发展起来的。双壁波纹管是国外七十年代开发的一种结合环状结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材，具有环保、节能、轻质高强、耐腐蚀等优点。与同等强度的实壁管相比，双壁波纹管不仅在连接质量、施工造价和使用寿命上优势明显，更可节省原料40%左右，因此被广泛应用于市政排水、工业排污、光缆电缆护套和农田低压灌溉等多个领域。

我国自20世纪80年代中期开始从国外引进塑料波纹管生产线，最初以Ф110mm以下的小口径生产线为主，其产品主要用于通信电缆护套管。九十年代初，随着国产双壁波纹管生产线的研制成功，双壁波纹管生产设备也从完全依赖进口逐步转为自主生产。由于国外产品的价格昂贵及国内设备技术水平及质量的不断提高，进口设备的竞争优势显著下降，尤其是近年来，随着国内双壁波纹管装备制造企业快速崛起，国外双壁波纹管生产线在我国的市场占有率从最初的大幅下降至目前的不到30%。进口产品则主要应用于少数高端领域或以提供关键设备的形式进入我国市场。

近几年，随着人们对双壁波纹管性能优势的逐步了解，其应用领域很快向Ф500mm以上的大口径方向发展，所用原料也从PVC发展到PE、PP、HDPE等，从而带动了波纹管生产线、pe管材生产线、pp-r管材生产线、PE三层共挤管材生产线等相关装备制造行业新一轮的快速发展。目前我国双壁波纹管装备制造技术较21世纪初已取得长足进步，生产线核心设备挤出机头的设计已接近或达到国外先进水平，大口径聚烯烃管材的双层共挤机头也已开发成功，促使国内双壁波纹管成套生产线的市场价格从最初的2,000多万元下降到数百万元不等，为我国双壁波纹管的应用普及创造了有利条件。

　　PE管材生产线的生产标准是非常严格的，这和他的用途是分不开的。这种产品对于精度的要求是非常高的。所以我们在生产此类产品的时候，都有比较严格标准。PE管材生产线、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

　　管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

　　更具PE管材生产线的具体的作用来制定具体的生产模式，这是我们生产的必须要做到的准则。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

挤出硬管生产线的主机：

挤压系统：螺杆、机筒。熔融塑化，并提供压力。

传动系统：电机、减速装置等。驱动螺杆（扭矩和转速）。

加热冷却系统：保证温度的要求。

挤出硬管生产线的辅机：

口模(成型装置)：是制品成型的主要成型部件；

定型装置：固定形状尺寸，以及保证制品的光洁度；

冷却装置：充分冷却防止变形；

牵引装置：均匀引出制品，并通过调整速度而改变尺寸；

切割装置：将连续挤出的制品按照要求裁成一定的长度；

堆放或卷取装置：用来将切成一定长度的硬制品整齐地堆放，或将软制品卷绕成卷。