光伏组件表面载荷试验装置，适用于平板材料（如玻璃、光伏组件等）面载荷相关的试验。用于太阳能电站的光伏组件等这类需要承受与面积相关载荷的平板产品：如风载荷、雪载荷，风雪叠加载荷等。
1．2本试验设备的制作标准：
机械载荷试验设备符合做下面试验的要求：
（1） IEC61215： 2005—10.16 ； UL1703:2012 第 41 章；
（2）IEC61215:2005 要求：组件在试验过程中监测其内部电路的连续性。在前表面上，逐步将负荷加到 2400Pa,使其均匀分布。保持此负荷 1 小时。在背表面重复上述步骤。正、反面施压为一次循环，共施压 3 个循环，最后一次循环，加于组件前表面的负荷应从 2400Pa增至 5400Pa；
（3）UL1703:2012 要求：组件向上或向下的设计载荷为 146.5Kg/m2，测试时使用的载荷为设计载荷的
1.5 倍（约 2200Pa）。组件正、反面测试时间各为 30 分钟；
（4）满足 Dynamic Load draft Nov 2012： 1000Pa（可拓展到 3000 Pa）,1 分钟 2-3 循环， 1个循环施压 4-10 秒
一、 技术指标
1、工作电源：220V/50HZ
2、载荷施加方式：气囊步进电动直线模组驱动
3、组件有效载荷测试尺寸：2200mm*1100mm
4、载荷施加方式：正、反双向施加。全自动程控施加载荷
5、施压时间：0-9999S
6、离开时间：0-9999S
7、试验次数：0-999999（可设，正反算2次）
8、载荷力：100-10000Pa(可设），表面配有均匀性检测压力片，均匀度达到±2%；光伏组件上放置柔性薄膜压力传感器，直接测量对组件的载荷力度，直观准确，可检测范围10~1000Kg/㎡，精度±2%，数量正、反面各1路（共2路）。
9、控制方式：采用可编程控制器+上位机控制。
10、可以实现动态机械载荷：3次/每分钟，±1000 Pa
11、气囊尺寸：提供4个规格，备两份（用户提供尺寸），气囊边上加安装片；
12、动态试验，考虑变形检测；
13、带电检测，能显示电流；
14、加压与卸压的升降斜率可调；
15、试验区加上有机玻璃防护板，并配一套防护面罩；
16、整体材料铝合金框架，前后带滑动式玻璃门；
17、外形尺寸：约2800mm宽*1800mm深*1600mm高。
二、结构方案：
1、整体采用铝形材结构，组件通过正面放进试验装置，预先给气囊充入一定的气压，通过电动缸驱动上下压构件，使气囊从正面、反面交叉对组件进行施压。
2、控制系统根据所设定参数对组件进行模拟施压。
3、控制系统通过压力传感器，时时采集气囊的压力，并通过上位机系统自动生成压力上升变化曲线。
4、试验测试控制系统由四顶杆电机驱动系统、压力传感器、PLC、上位机配以设计合理的测试及采样电路组成。用户可较方便地实现测试项目的开始、测试过程的控制、测试参数的设置、各类测试数据通过传感器采样输送到电脑，电脑自动运算和处理后可以存储或打印成表格（曲线图）。系统可显示数据、输出查询wq的数据及曲线；并可输入被测样的编号、测试日期等，提供查询功能。系统对测试样品自动将其编号和曲线、数据存入系统内的数据库。
5、电脑测控系统：品牌计算机及19吋液晶显示器及软件系统。
6、测试过程如试品破裂产生异常声音,设备自动停止,记录当前试验次数。系统不对样品做最后的合格判断。
