加气块地翻切割机组工作原理
一、原材料置备及储存
1、 首先将粉煤灰或沙子经球磨机磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储存罐内；
2、 块状石灰在原材料堆棚内，由装载车铲入颚式破碎机内，进行破碎后，由斗式提升机送入石灰库中储存，然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗提送入粉料仓储存，全长原材料置备输送过程均需配备完善的除尘设备，保证环境不受污染。
二、配料、搅拌、浇注
粉煤灰浆或砂浆由配料楼料浆电子计量称进行计量，石灰、水泥由螺旋输送机送入配料楼进行计量，然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，所有计量都经过配料楼集中自动PLC电脑控制，保证计量的连续性，搅拌机把所加注的粉料和料浆及铝粉经过数分钟的均匀搅拌，然后由下料壁浇注下料，浇注在模框内。
三、静停养护
浇注好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护指定的轨道，再由摩擦轮或模具牵引机构运送至指定轨道上，进行2-3小时恒温养护，形成胚体。
四、切割编组
模框里的胚体静停养护达到切割机强度后，由半成品吊具把模箱从胚体上脱掉，并运至清理涂油轨道重新和模底组装为再次浇注做好准备。然后半成品吊具再返回连同模底、胚体一同吊至翻转台的大车上，然后返回，重复上述动作。
待半成品吊具把模底、胚体放到翻转台大车上后。翻转台通过液压装置把大车、底板、胚体推至翻转位置。然后翻转台整体翻转90°。翻转后把小车、胚体推至切割位置，等待切割。
小车、胚体到达切割位置后，切割机组通过电机带动链条拉着水平车进行水平切割。胚体在进行纵向切割时，分别由扒皮钢丝和水平切钢丝，完成侧面和水平方向的切割。
横切架自上而下垂直降落，进行胚体的横向切割，横切时，切割钢丝做锯装摆动，完成胚体的锯装横向切割，切割过程中切割废料全部掉落在废料回收水槽内。胚体切割完成后，横切架原路返回。翻转台小车返回、翻转台整体翻转90°。大车退回原始位置。最后胚体由半成品吊车连同底板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。
五、蒸压及成品
编组好的蒸养车又慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，进过8-10小时的养护，制品再由釜后半成品吊车吊运，成品连同侧板放入侧板输送滚道上，经滚道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托盘上，经人工分类打包，再由叉车叉运至成品堆场上按规格堆放，卸掉成品的侧板经清理后，在滚道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运经清理后的空模框进行组合，然后吊运至浇注回车线上，经喷油后的侧板组合成模具进行重新浇注，整条线的持续生产是在不断重复上述生产流程的过程中完成。
加气混凝土生产线工艺介绍 ：
河南宏基建材机械制造有限公司生产的加气混凝土设备生产线主要是两种生产工艺，这两种工艺分别是粉煤灰加气混凝土砌块工艺和砂加气混凝土砌块工艺。加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。
1.杰出的砖块特性
质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。
2.灵活的生产工艺
加气混凝土设备生产线简述可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。投资者可以根据当地的条件，取材的难以程度，销售市场，选择粉煤灰加气混凝土砌块或者砂加气混凝土砌块。除此之外，投资者也可以根据资金的多少，选择建立3-20万不等的加气混凝土生产线，灵活的生产工艺降低了投资门槛，扩大的加气混凝土砌块的销售市场。
3. 加气混凝土生产线制品工艺流程图
4.投资加气混凝土生产线-政策优势
我国已经成为生产加气混凝土砌块生产大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
加气混凝土设备通常有粉煤灰加气混发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养 护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻可降低建筑物 的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已广泛用于工业与民用建筑中。对其旳推广也是国家的一个新型项目。
二、工作原理
1.设备对坯体进行六面翻转吊装对坯体的损伤。
2.加气混凝土的关键配件为生石灰加工成一定量的粉状。
3.把已破碎好的块状生石旳球磨机后进行加工。
4.选用方钢焊接，与模底成专用蒸养车，轨距600mm，运行平稳轻便。
5.吊具和模具是生产加旳配套装备，可循环使用，用于脱模、吊运。
6.配以搅拌浇注车浇注，为移动式和固定式两种。
三、生产原料
加气混凝土生产通常选用粉煤灰为原料，既能有效处理工业废渣、治理环境污染，又能获取良好的经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。
1.粉煤灰
2.水泥
3.石灰
4.石膏
5.发气剂
6.稳泡剂
四、安装调试
1、加气混凝土砌块原材料旳储存和运送均须卡车配合完成时方可装入料斗。化学制品、铝粉等应分别放入分类仓库，使用时分别装车运至生产车间。
2、 粉煤灰、砂石粉等材料经电磁振动给磨细后用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经螺旋的物料再带入粉料配料仓。按一定比例制成溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，往搅拌机内 倒入定量水，搅拌成铝粉悬浮液
3、 加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。通蒸汽加热，在物料浇 注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、 加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框，切割机即对坯体进行 横切、纵切、铣面包连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有 四个支撑，若干个釜车编为一组。
5、 加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
