燃煤锅炉目前存在两个问题：烟气未进行处理直接排放；烟气处理系统不科学，工艺落后，无法达到排放要求。
煤在燃烧后产生大量的粉末、SO2、CO2、NO2、NO、挥发性和不挥发有机物等。然而目前绝大多数的废气处理工艺过于老化，采用的化学药剂不科学，导致上述有毒有害物质除去率较低，而且污水几乎未经处理就排放，造成了严重的空气和水污染。
在无法推进改造的情况下，只能被改造或淘汰。
北京爱尔斯姆科技有限公司在多年研发废水废气处理的基础上，经过反复试验、工艺整合和非标设备设计，完成了燃煤锅炉废气无污染处理系统新工艺设计，排放指标经过多次测量均远远低于国家排放要求。
VOC：0-20 mg/m³
气味：几乎无气味
外观：无烟气或白色蒸汽
SO2、NO、NO2：微量
烟气温度（排放口）：30-35℃
燃煤炉的废气排放系统包括废气处理系统、废水处理系统和自动控制系统三部分。
废气处理系统由如下部分组成：
a 除尘部分：涡流沉降除尘，淘汰静电和布袋除尘设备（大型燃煤锅炉采用）。
b 降温除尘部分。
c 除硫除氮部分。
d 汽水分离部分。
废水处理系统由如下部分组成：
a 亚硫酸盐和硫酸盐沉淀部分。
b 加药部分。
c 泥渣压滤部分，大型炉采用。
d 泥渣焚烧部分，大型燃炉采用。
e 氮氧化物生化部分，大型燃煤炉采用。
自动控制系统：
a 液位自动控制部分。
b pH值在线检测和自动加药控制部分。
c 温度自动控制部分和自动补换水部分。
d 排泥和压滤部分。
e 排气检测和风量自动控制部分（大型燃煤锅炉采用）。
f 报警部分。
设计观念：
★ 操作简单。
★ 工艺先进，运行成本低。
★ 提高燃烧效能，控制排烟量。
★ 非标设备设计科学，技术原理先进。
★ 根据不同的锅炉进行针对性设计。
设计原理：
1）通过加药形成的带电颗粒，吸附烟气中的有毒有机物。
2）通过温度和加药量控制抑制SO2、NO、NO2的排放。
3）通过加药使NO形成络合物固定下来，形成的NO2变成盐溶液。
4）大型锅炉冷却水回用，烟气冷却采用三段降温。
5）尽可能采用自动控制。
对燃煤炉的要求：
1）尽可能保持充分燃烧，如果燃煤炉存在燃烧不充分的设计缺陷，必须进行改进，否则可能造成VOC超标。
2）对于不节能的、设计落后的燃煤，如果无法改造，该系统由于正常自动关闭排放系统，而无法正常运行。
燃煤废气处理系统应用范围：
1）中小型取暖炉、热水炉。
2）微型采暖炉、热水炉。
3）中小型气锅炉。
4）其他类似的高污染排放锅炉。
