焦炭制棒机顾名思义就是一种将粉状的焦炭制作成各种棒状的设备，那么焦炭制棒机制作焦炭的工艺步骤可总结为：原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干。下面给大家介绍一下每个环节的要求：

焦炭制棒机制棒时炭粉的粒度、水份、配液比例、搅拌程度、沤制时间等都需要一个度。首先，原料不能过细，原料粉碎过细使炭棒内表面积大，气化反应的速度快，也就是说不耐烧了，所以经科学判定炭粉细度控制在3mm以内最.佳。有些朋友反应自己制得的炭棒表面有纵向或横向的小裂纹，排除挤压筒磨损的原因以外，最.大的可能性就是粘结剂不均匀，应该在挤压前借助搅拌机将粘结剂均匀分部到原料中，并堆沤一定的时间，建议24小时以上，使粘结剂均匀渗透并有一个发酵的过程，一是更利于挤压成型提高炭棒的强度，二是炭棒表面更光滑卖相更好。

水份的控制也是生产炭棒的一个重要工艺技术，这个我们要根据炭粉的干湿来灵活掌握，在搅拌加入的水时要注意保持在13-15%之间，所以说搅拌时加水量的控制是非常重要的，这里有一个最.简单的判定方法就是用手抓可以捏成团松开略散。更多详情请致电专业的焦炭制棒机厂家——巩义蓝天机械厂。*

焦炭制棒机成型机的使用与保养：

1、每班开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转2~3分钟即可投料生产。

2、原料必须经过处理，最.大粒度小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅拌沤制24小时后方可使用。

3、下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒。

4、机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。

5、停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下次使用。

6、为使电机不超负荷运行，建议用户安装电流电压表，根据电流表调整下料量及含水量。

巩义市蓝天机械具有多年的焦炭制棒机生产制造经验，并与各地的焦炭制棒机用户建立了良好的关系，互通有无，在帮助用户解决问题的时候积累了更多的维护与安装知识，如果您在使用焦炭制棒机设备的时候有任何问题欢迎联系我们解决。*

本公司研发生产的焦炭制棒机，可以制出直径30mm_50mm、长度50mm_80mm任意形状的空芯或实芯炭棒，每次冲压3根。日产2-5吨  冲压产出的炭棒外观光滑、端面整齐,动力7.5kw,自重1.2T。

冲压式焦炭制棒机的构造和原理

该机结构简单，分为机体、转动、进料、冲压、输送五部分。

1、 机体部分：由台板，机座组成，开成机器的骨架实体。

2、 传动部分：由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件构成。电机通过皮带轮使齿轮轴转动，齿轮传给传动轴，齿轮和转动轴带动拨盘，拨盘拨转给四孔盘运动。

3、 进料部分：由转轴、料斗、搅拌器组成，它由轴向齿轮拨动搅拌机，将炭粉搅匀并装入模筒。

4、 冲压部分主要有滑杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活动模底、弹簧构成。当机器动转由齿轮转动，拉杆带动滑梁，冲头下行时冲头下移，活动盘上移弹簧紧缩，把炭粉冲压成型，成型炭棒的密度，由弹簧压紧活动压盘的压力大小决定。

5、 输送部分是由输送架、皮带轮、支架和输送带组成。