平面磨床漏油，是很多用户最头疼的问题，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判断方法，并对其提出改进措施，使用后效果较好。一般平面磨床漏油，都有因为以下几个主要问题：

　　一、工作台两端防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。

　　二、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。

　　三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。出了故障以后，一定要找到正确的原因，问题就迎刃而解。

　　发展呈现四大变化

　　作为国际制造技术展览会，金切机床历来都是大的展点，IMTS亦不例外。加工中心、车削中心、磨削中心、数控车、数控铣、数控镗等金切机床，构成了庞大的展品群，这些由传统的切削原理结合现代设计理念和先进的控制技术相融合而成的金切机床，代表了世界机床的发展方向和趋势。--高速、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用高效考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。

　　--模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青。横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化设计，在展品中体现得淋漓尽致，无论是大隈、牧野等为代表的日本机床，还是Haas、Cincinnati等为代表的美国机床，同样两台展品，外形上看，好象完全一样，但功能则完全不同，所构成的模块很多则是通用的。杭州磨床大修。

　　--全自动的概念已发生变化。传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料，但展览上有超过10台以上的加工中心和车削中心，采用真正意义的多关节串联式机器人，来实现工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械大大减少。

　　--环保要求越来越高。在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。杭州磨床维修。

　　公司秉持卓越的技术、精致的产品、不断创新研究、精益求精朝高产品品质发展的经营理念，在公司全体同仁协力之下顺利完成各项产品的开发与改良，并朝多元化及人性化设计。让无心磨床的使用达到操作简单、送料的自动化、规格国际化的目标。提供无心磨业界佳的设备与技术，以期能对业界的需求提供高精度、高品质、高效率的服务。并让数控磨床把信息技术与机械制造技术相结合，采用西门子系统（SIEMENS),法拉克系统（FANUC),三菱系统（MITSUBISHI）使其达到生产自动化，高精度，复杂异形零件，排除人为误差，优化控制，减少装夹次数的加工。

　　本公司采用现代企业的管理方法，立足产品的质量管理，以其优秀的品质，新颖的设计，合理的价格，完善的售后服务，秉持着以人为本，创意无限，真诚合作，共同发展的理念赢得了广大客户的一致好评。

　　主要产品：无心磨床、内圆磨床、外圆磨床、高精度无心磨床、数控无心磨床、数控内圆磨床、数控外圆磨床及无心研磨自动送、收料装置。

　　使用范围：航空、航天、汽车、机车、电子、机械、运动器材、针车、射梢、陶瓷光钎等灵组件之外径研磨。

　　品检仪器：硬度测试机、表面粗度仪、主轴真圆度测试仪