薄膜开关在设计上可以排列组合成薄膜开关键盘，且有多层薄膜组合而成，所有开关之间的连线及引出线是由丝网印刷一次性而成，总厚度一般在1mm以下，因此缩小了体积，减轻了重量，提高了可靠性。

薄膜开关 撕掉离形纸，就可以牢固地粘贴在整机表面，起引出线插入整机后装置电路的插座上，瞬间便可接通电路。省工、省料降低了整机的配套成本。

  适合制作工业薄膜开关的材料主要有；PVC（聚氯乙烯）、PC(聚碳酸酯)PET(聚酯），厚度一般分为0.125.175.25三种，从表面分为砂面、亚光面和光面三种。

 PC材料的物理特性与化学特性的综合指标较好，其适应的油墨也较广泛，是工业薄膜开关面板层应用最为普遍的材料。PC材料有砂而与光面之区分，选择砂面状材料的理由是因为工业薄膜开关的使用多是电子整机产品，作为操纵控制系统的面板不希望受光线的干扰，而砂面状的表面只呈漫反射状，不会产生明亮的反；同时，由于表面呈紊乱的砂粒状，具有掩蔽划痕的作用，与之相反，光而材料就不具备以上特点。但是作为光面材料，已经在背面印刷后，色彩会显得更为鲜艳夺目，在装饰性要求较强且又不需经常触动的场合，往往选择光面材料制作面板，或者由于某些显示区域如LCD液晶显示屏的特殊需要而考虑，选用光面材料较为有利。

 PVC薄膜材料的价格较低，约为PC材料的二分之一，当生产民用普及型的产品，如果选择PVC材料,可降低生产成本，同时PVC材料的延展性较好，可采用冷压加工立体的图文。光面PVC 板材一般的厚度在0.5毫米以上，两面约有PE或水胶纸保护，大部份用于制作装饰性的面板；砂面的PVC材料一般厚度在0.3毫米以下，它一般以定尺的片材供应，没有卷材。

 因PET薄膜一般性能均能被PC薄膜所取代，故用于而板材料的情况并不太多，除非在某些特殊的场合，诸如对绝缘、回弹、耐溶剂性等是其它薄膜不能满足的情况下才有少量使用。

 PET薄膜表面状态分为光面和细砂，目前以英国柯图泰公司和日本东丽在国内常见，另外柯图泰还有PH耐刮划级PET膜，适用于有高要求防刮的产品，但价格较贵。

薄膜面板层装饰油墨

A、供面板用油墨属溶剂挥发型油墨，这方面的油墨品种很多，但应从油墨细度，色相纯正，遮盖力强，与基材PET结合牢等方面考虑，建议选择用德国宝龙T-J系列，日本精工GAPGV系列，丽色达等系列。

B、面板印刷是以反字，反图纹印刷在PET的光面上（如果PET不用AUTOTDEX片材，则应对其进行极化处理）。

C、按溶剂挥发油墨的要求操作（如印前油墨需充分搅拌）。

D、对套色印刷应遵守先深色后浅色，对于浅色色块印刷尽可能印两次，保证其遮盖性，从而使墨色饱和度提高了，避免彩色叠印出现重影。

E、注意防止深色底套印浅色时，浅色调墨色相改变，浅色墨应尽量采用阴文空版印刷，减少深墨对浅墨色相的影响，若无法用空版印法，则阳文图墨印的厚些，但必须干透，使墨色遮盖增强。

F、注意前后印背色的要求，一般印白色和银色，其作用在防止露出板面背后的电路图形，同时不改变色墨的色相，并能把面板先印的墨色衬托得更为鲜艳，因此，背面印刷墨要求遮盖性强，选择得不好，印一次不够，可印两次等达到效果。

薄膜面板背面丝印封底的作用：为了防止面板墨层的磨损，保护图文色彩.  

A、对面板背面墨层进行一次清理，提高遮盖能力，防止露出面版后的电路。

B、必须对面板背面丝印上层封底墨，封底墨可用宝龙T-J-944（白色），尽量丝印银色墨，除达到遮墨外，同时使墨色衬托得更鲜艳。