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各位电厂同仁对凝汽器这个高大笨重的铁疙瘩并不陌生，它就像一个巨大
的黑洞，贪娈地吞噬着无穷无尽的热能，电厂有65%左右的热能被它无情地
挥霍在循环水池里，散发到空气中，所以中小型纯凝电厂的循环热效率一
般在30%左右。但是，凝汽器又是朗肯循环不可缺少的一环，缺了它，排气
真空无法获得，发电循环无法实现。为了获取最大焓降，降低排汽背压，
增加同等汽量条件下的发电量，就必须保持最有利真空，即尽量保持高真
空运行。
凝汽器的热交换效率至关重要，而热交换率取决于两个因素：一是循环水
量，即合适的循环倍率（一般为50-70）；二是凝汽器铜管的热阻，即管壁
清洁程度。铜管结垢脏污就会造成热交换能力的下降，真空随之降低，经
常被迫停机清洗或半边清洗，虽然清洗凝汽器的标准各厂不一定统一，一
般端差（排汽温度-循环水出水温度）到了14°C以上就要考虑清洗凝汽器
， 对水质条件差的电厂，每台凝汽器半面清洗周期：冬天2-3个月，夏天
可能就能维持个把月。
频繁的清洗让领导操心费力，工人疲惫不堪；为降低凝汽器铜管的结垢速
度，改善循环水质，电厂一般都向循环水池加缓蚀阻垢剂、粘泥剥离剂、
杀菌灭藻剂等，有时还要添加硫酸，这些药品价格不斐（一台15MW机组一
年的药品花费约14-16万元），而由于化学处理只能延缓结垢速度，不能彻
底防止结垢和铜管粘泥和脏污的形成，凝汽器清洗仍然是在所难免。几年
后，铜管结了硬垢，还要进行酸洗，一次酸洗的费用要几万元，而且极大
减少了铜管的使用寿命。
如果您的电厂有很多机组，那么清洗凝汽器，监视控制循环水质等工作就
会耗去电厂领导大量的精力来操作这些琐碎的事情，增加许多成本开支。
我们干过生产的同行对此深有体会，常常为清洗的事忙的焦头烂额。此外
，由于清洗不及时，造成真空下降，汽耗增加，由此而带来的经济损失更
是无法估量。问题的关键如何始终保持凝汽器铜管的清洁度，快速高效地
解决清洗问题。
