目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道类，其中PVC管道是市场份额较大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PE管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。

　　PE管材生产线的工艺流程。生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。

　　我国PE管材生产线近年来发展较快，PVC管材每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，优质产品少。

青岛PPR管材生产线是一种高分子有机物，具有很好的耐腐蚀性、耐高温、高强度等特征，也正是基于以上几点所以才被广泛用于地板行业，在地板包装方面有良好的效果。

采用青岛PPR管材生产线制作的地板具有以下的优势特点。一，使用寿命长，与羊毛。人造纤维等不同的是它的使用寿命可以达到五十年以上，经过验证这种特性不受气候环境和温度的影响，所以在世界各国都有采用这种材料来制作地板。第二，良好的防水效果，防止地板吸水膨胀，阻止长期潮湿的环境下滋生细菌。第三，据说还能抵抗地震和飓风，保证屋内环境安全可靠。第四，最重要的一点防火保温效果好，防火性能是现在一个比较重视的特点，保温或许在冬天的时候考虑的比较多。

　　PE管材生产线的生产标准是非常严格的，这和他的用途是分不开的。这种产品对于精度的要求是非常高的。所以我们在生产此类产品的时候，都有比较严格标准。PE管材生产线、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

　　管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

　　更具PE管材生产线的具体的作用来制定具体的生产模式，这是我们生产的必须要做到的准则。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。