木炭的制作可分为四个步骤1.粉碎 把原材料经过粉碎机粉碎成颗粒状。2.烘干 然后把颗粒经过烘干机烘干，切忌水分的掌握。3.制棒 把烘干后的材料经过制棒机做成棒状。4，最后经过炭化炉的炭化，冷却后就是成品木炭.

　　制棒机的生产加工程序：

　　将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压

制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。

FYD系列全自动金属屑压块机能将粉粒状的铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、海绵铁直接冷压成3～6公斤左右的圆柱形饼块。

压制后密度可达4.5～6T/m3。可直接投炉使用。铸铁件牌号可达到HT-250以上，建议订购更大吨位机型以获得更好效果。

加工后每吨原料成本可节约成本600～1000元。

FYD系列全自动金属屑压块机设备，主要用于将钢屑、铸铁屑、铜屑和铝屑等压制成高密度圆柱体块状，以方便回收和冶炼，特别是铸铁屑压制后可替代铸造生铁。

1、液压驱动、工作平稳，无振动、安全可靠；

2、需简单设备基础；

3、采用PLC控制，可选择手动或自动操作。

成型模具辐射状水平放置:解决了出料不均匀、提高产量、利于成型、维修便捷、降低能耗；优化成型磨具结构参数：降低磨损、

延长模具使用寿命、解决不利于成型原料的成型问题、降低综合成本；采用双压轮结构：使用主轴受力均匀，增加密度可调节性、提升产量、降低功耗；采用成型模

快速加热技术，解决设备冷启动不易出料，延长加工时间和辅助成型；自动电控输送系统：解决上料均匀度、防闷机、减少人工操作；双动力的配置使动力更强劲，

整机运转平稳，传动部件受力均匀，故障率低。