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在自然太阳光、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象，叫做黄变。

（一）聚合物结构本身性能的影响
聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易生产活性中心，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。

（二）光的影响
当材料吸收光能后在吸收的部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。

（三）热、氧的影响
材料发生氧化作用，热会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后容易形成游离基，导致浅、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂。

（四）其它因素的影响
变黄还与材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂，需要具体问题具体分析。

对策

（一）根据聚合物的特性，在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等助剂。

（二）严格控制原材料技术指标，使用合格的原材料。
（三）聚合物材料在加工前应进行严格干燥处理。​

纺织品黄变色牢度的标准与测试

The Standard and Testing Method for Textile Yellow Stain  

 1 前言

黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象，常见于塑料、鞋材、纸张等产品质量的考核中[1]。在纺织品上，国内尚无具体考核要求及相关的测试标准。但近年来，一方面国外较大的面料采购商如Marks & Spencer、Adidas等纷纷将这一指标纳入验货合同；另一方面，纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变而导致经济损失的事件频频发生，因此，国内外面料的生产商和采购商也开始重视起这一指标。同时，检验及科研单位也开始致力于相关标准的制定及测试方法的研究。本文对纺织品黄变色牢度的标准和测试等方面进行了初步探讨。

2 标准与测试

一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物所引起的纺织品表面泛黄。相比于耐水、耐汗渍等常规色牢度测试，纺织品黄变色牢度的标准和测试起步较晚。

2.1 测试标准

2.1.1国外

    目前，AATCC、EN等尚无黄变色牢度测试的相关标准，现有的是一些大公司在采购、验货时所用的试验方法，如Caurtaulds公司的Caurtaulds method（酚醛黄变测试），这也是普遍为各实验室所接受的测试方法，广泛应用于纺织品耐黄变性能的评估。随着黄变色牢度指标所受重视程度的不断增加，国际标准化组织ISO于2007年发布了ISO 105-X18：2007《纺织材料 色牢度试验 第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》，该标准所介绍的测试方法与Caurtaulds method基本一致，采用将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间，最后评定纺织品酚黄变色牢度的测试方法[2]，但光黄变色牢度评价的明确标准还没有制定。

2.1.2 国内 

在国内，受行业发展所限，纺织品的黄变色牢度一致未受重视。国家标准或行业标准均无这项考核内容。近年来，应部分出口企业的需求，国内实验室也开始进行该方面的测试。由于没有相应依据，测试时只能分别参照HG/T 3689-2001《鞋类 鞋类耐黄变试验方法》和Caurtaulds method进行。

2.2 测试方法

2.2.1 光黄变测试

本单位在纺织品的光黄变测试上进行了一定的研究。所采用的方法与纺织品耐光色牢度的测试方法基本类似，仅使用的光源不同。基本测试原理是将一块长方形纺织品用遮光片遮住头尾部分，然后置于专用的试验箱内，在一定温湿度下，用太阳灯管或紫外线灯管对纺织品进行规定时间的照射，并观测试样光照部位颜色的变化情况，按GB 250灰色样卡评定样品的变色程度，从而判定纺织品耐光黄变的能力。

2.2.2 酚黄变测试

按照Caurtaulds method和ISO 105-X18：2007，酚黄变测试的试验装置与常用的耐汗渍色牢度的测试仪器基本一致。将被测试样与一块用于控制时间的织物分别用含有苯酚的测试纸包裹之后夹在玻璃板之间，形成组合试样，施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧置于规定温度的烘箱中，一段时间后移出，冷却后拆开聚乙烯薄膜，取出控制织物和试样立即用GB 251灰色样卡评定试样的沾色等级。如果控制织物的沾色达到预定值，则试样的沾色级别即为测试值，否则重新进行试验。

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