模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素

模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

1、强韧性　　

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2、耐磨性；模具配件 　

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 　

3、疲劳断裂性能 　

模具配件在工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。

每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。

查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。

冲头及冲压模设计

在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具冲头制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲头结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

(一)冲裁的工艺分析

分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲头的可能性。

(二)确定冲头工艺方案及模具结构形式

工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

(三)模具冲头的设计计算。