如何解决PET保护膜使用过程中常见问题

PET保护膜是目前市面上最常见的一种保护贴，具有质地比较硬，比较耐刮.而且长时间使用也不会像PVC材料那样翻黄出油的特点，因此广泛应用在数码产品保、汽车、手机等领域。

现介绍下PET保护膜使用过程中常见问题及解决方法：

1.在运输和使用过程中，PET保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固出现脱落的现象。，这是由于PET保护膜产品在生产时使用的敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果!如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶，加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。

稳定性佳，高低温后粘性不易发生变化，外观无气泡，易剪切冲型不留残胶。

2.PET保护膜在使用一段时间以后会两端翅起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上，因此PET保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。

3.PET保护膜会出现脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现最多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户最不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上剐下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，尽可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内阴力，而残留在了型材上。如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。

 4.PET保护膜剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些非法的PET保护膜产品生产厂家所产保护膜的最常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。

 5.PET保护膜剥离后会在型材表面残存有保护膜表现字样，这个问题在一些低等级的保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用，这种化合作用目前还没有好的方法可以避免，因为它的再现没有有规律可寻，所以目前来说这个问题还没有好的办法可以避免生!

透明无色，硬度高，优异的防刮耐磨性能，无残胶

 PET保护膜的质量不好可导致这个情况。一是保护膜所用压敏胶不符合要求。在配方、工艺实施方面达不到技术要求。使其剥离力大于内聚力;二是保护膜所用基材的电晕强度达不到要求。一般基材表面张力要求在3840dyn之间。如过小，就会使保护膜的剥离力大于粘接力造成脱胶。如发生这类问题，建议型材厂家作如下处理：用干净的抹布蘸取适量的有机溶剂如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。这样有时会带来一个问题，就是当用溶剂擦拭过后型材表面光洁度会受到一定损害，补救方法：可用柔软的干抹布多擦几遍，可恢复光洁度。

聚酯薄膜[PET]的用处

由于聚酯薄膜的特性决议了其不同的用处。不同用处的聚酯薄膜对原料和添加剂的请求以及加工工艺都有不同的请求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只要BOPET才具有多种用处，因而依据用处分类的薄膜都是BOPET。可分为以下几种：  1、电工绝缘膜。由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘资料，常用规范厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。其中包括电线电缆绝缘膜（厚度为25-75μm）和触摸开关绝缘膜（50-75μm）。

2.电容膜。具有拉伸强度高、介电常数高，损耗因数低，厚度平均性好、良好的电性能、电阻力大等特性，已普遍用于电容器介质和绝缘隔层。常用规范厚度有3.5μm、3.8μm、4μm、4.3μm、4.8μm、5μm、6μm、8μm、9μm、9.8μm、10μm、12μm。

4.、通用膜。具有优良的强度和尺寸稳定性、耐寒性及化学稳定性，普遍用于复合包装、感光胶片、金属蒸镀、录音录像等各种基材。详细有以下几种：  ①半强化膜。最主要的特性是纵向拉伸强度大，在较大的拉力下不易断裂，主要用于盒装物品的包装封条等。常用规范厚度有20μm、28μm、30μm、36μm、50μm。  ②烫金膜。特性是拉伸强度和透明度好，热性能稳定、与某些树脂的分离力较低。主要合适高温加工过程中尺寸变化小或作为转移载体的用处上。常规规范厚度为9μm、12μm、15μm、19μm、25μm、36μm。  ③印刷复合包装膜。主要特性是透明性好、抗穿透性佳、耐化学性能优越、耐温、防潮。适用于冷冻食品及食品、药品、工业品和化装品的包装。常用规范厚度为12μm、15μm、23μm、36μm。  ④镀铝膜。主要特性是强度高、耐温和耐化学性能好、有良好的加工以及抗老化性能，恰当的电晕处置，使得铝层和薄膜的附着愈加结实。用于镀铝后，可普遍用于茶叶、奶粉、糖果、饼干等包装，也可作为装饰膜如串花工艺品、圣诞树；同时还适用于印刷复合或卡纸复合。常规规范厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。

我国保护膜的发展方向

现在人人提倡环保，绿色产品已经是企业发展的一个方向，现在我们国家也逐渐出台保护环境的政策，特别是对薄膜生产商的环保要求是很高的，目前PET薄膜行业的发展现状出现以下几个特点：新型PET薄膜包装更具有发展前途；新型降解塑料薄膜受到关注；发泡塑料薄膜走向零污染。目前，我国PET薄膜包装产业主要朝以下方向发展：

1、高阻隔、多功能PET薄膜技术水平不断提高。薄膜包装印刷材料已成为近几年国内发展的热点，其中高阻渗性、多功能印刷包装膜，无菌包装膜等发展很快。随着制袋、印刷技术上了一个新台阶，已进入彩色革命时代，促进了软塑包装制品向更深度发展

2、蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔。我国是世界上果蔬生产和销售大国，然而有30%左右的水量在贮存、运输、销售过程中遭损失，其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。尽管不同水果的生理属性不一样，但失水、变色、变味和腐烂是共同存在的问题。因此，深入研究抑制代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味品质是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。

  3、多层共挤技术的发展改变了功能性薄膜和容器的产品结构。随着环保呼声日益高涨，在满足包装功能前提下，要尽量减少垃圾的产生量。共挤透明PET薄膜，其工艺设备投资省、生产成本低、适应性强、操作方便，不存在环境污染问题。因此，国际上共挤技术发展很快，资料表明，发达国家共挤包装薄膜约占全部软塑包装薄膜的40%，而我国仅在6%左右，显然两者比例很不合理。共挤包装薄膜的发展也将改变多功能薄膜的产品结构，它适用于饮料、牛奶、鲜肉等食品包装。

不论采用哪种塑料包装，都要达到绿色包装的要求：减少废弃物污染；解决溶剂的环保问题；回收再利用问题。符合环保要求、无污染的绿色包装，将越来越受到社会重视。因此，应大力发展绿色包装，抓好包装废弃物处理和资源的回收再利用工作，实现可持续发展要求。

深圳光大远薄膜有限公司是一家专业生产批发聚酯薄膜、PET薄膜、PET胶片，PE保护膜。主要从事各种PET膜加工、PET薄膜生产、PET胶片生产。

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