润滑剂的选择尚无明确的理论根据,一般是按拉拔的钢种、产品的最终用途和拉丝条件,结合润滑剂的特性及使用状态进行综合考虑。因此选择润滑剂之前,首先应考虑拉丝过程的各种因素。
1.按拉拔丝材的种类选择
拉拔丝材的化学成分、退火状态、直径是选择润滑剂时首先应该考虑的因素。在相似拉拔条件下,高合金钢等加工难度大的钢丝,粗拔和中拔应该选择高软化温度的高脂钙型润滑剂;在给定的减面率和拉拔速度下,粗钢丝表面温度较高,就应该采用含金属皂较高的钙基润滑剂来拉拔;不锈钢、精密合金丝材大多经酸洗、涂层处理,可选钙皂、钡皂或
钠皂为基的含二硫化钥、硫磺等极压添加剂的润滑剂干拔;小规格钢丝需采用油质润滑剂以获得光泽的表面。
2.按表面准备状况选择
钢丝拉拔前的表面准备包括清除氧化皮及随后进行的涂层处理。涂层处理可以是磺化、硼化、磷化、皂化或用石灰或草酸盐涂层,以及拉拔特殊钢丝专用的各种特殊载体,
可根据涂层的特点选择与之适应的钙、钠、钡、锌金属皂及其复合皂为基的润滑剂。
机械去鳞未经酸洗、涂层处理的线材拉拔时,润滑剂要同时承担涂层和润滑双重任务,因此必须采用耐高温、高压的低脂高钙润滑剂,以便在拉丝过程中形成厚的润滑膜,并在此条件下保持延展性,防止润滑膜破裂。为充分发挥无酸洗拉丝粉的优越性,在氧化并在此条件下保持延展性,防止润滑膜破裂。为充分发挥无酸洗拉丝粉的优越性,在氧化
皮剥除、配模、模具的角度和冷却以及拉拔速度等方面都需要相应调整。
机械去皮后辅以硼砂或石灰皂涂层可增加表面粗糙度,有利于润滑剂的导人,可选用中等脂肪高软化点的钙型润滑剂。

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